[發(fā)明專利]基于i5智能數(shù)控車床的車削工藝數(shù)據(jù)庫及其應(yīng)用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611017845.7
• 申請(qǐng)日: 2016-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN106776712B
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 仇健;李帥;葛任鵬;孫純君;林劍峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): G06F16/22
• 分類號(hào): G06F16/22;G06F16/245;G06F16/242;G06F16/248;G06F16/25
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 李曉光

1.一種基于i5智能數(shù)控車床的車削工藝數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用方法，其特征在于：切削數(shù)據(jù)庫根據(jù)零件的不同加工特征定義加工方法包括以下步驟：

對(duì)零件型面進(jìn)行特征劃分；

劃分好零件特征后，將不同特征定義編號(hào)，每個(gè)特征分別進(jìn)行工件材質(zhì)定義、刀具選擇、裝夾、冷卻、加工方法確定操作，直至依據(jù)用戶技術(shù)要求確定加工目標(biāo)范圍，生成相應(yīng)的切削參數(shù)數(shù)據(jù)，并反映出用戶在應(yīng)用這些參數(shù)時(shí)能夠達(dá)到的加工效果；

上述選擇和操作所做的定義和參數(shù)確定導(dǎo)出一個(gè)完整的文件，作為零件這個(gè)特征的工藝文件；待所有特征都做好定義后，得到整個(gè)零件的完整工藝文件；

裝夾冷卻用戶操作界面包括裝夾方式、夾具名稱、夾具規(guī)格、冷卻方式、冷卻類型以及冷卻規(guī)格選項(xiàng)，為用戶提供的裝夾方式選擇有主軸和尾座，夾具名稱有卡盤和頂尖，規(guī)格參數(shù)包括夾具類型、夾具型號(hào)以及生產(chǎn)廠家，冷卻方式包括油、水、干切削以及切削液，冷卻類型包括油基、半合成以及全合成，冷卻液規(guī)格包括冷卻液型號(hào)、冷卻液名稱、冷卻液廠家、冷卻流量以及冷卻壓力信息，上述信息由用戶操作界面選擇或錄入保存，相關(guān)信息供調(diào)用，操作頁面同時(shí)提供本頁導(dǎo)出、全部導(dǎo)出及批量導(dǎo)入的操作。

2.按權(quán)利要求1所述的基于i5智能數(shù)控車床的車削工藝數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用方法，其特征在于：

數(shù)據(jù)庫前臺(tái)界面與后臺(tái)數(shù)據(jù)表的對(duì)應(yīng)關(guān)系包括：機(jī)床信息用戶操作界面和管理員維護(hù)界面對(duì)應(yīng)關(guān)系、工件材質(zhì)用戶操作界面和管理員維護(hù)界面對(duì)應(yīng)關(guān)系、工件特征用戶操作界面和管理員維護(hù)界面對(duì)應(yīng)關(guān)系、加工刀具用戶操作界面和管理員維護(hù)界面對(duì)應(yīng)關(guān)系、裝夾冷卻用戶操作界面和管理員維護(hù)界面對(duì)應(yīng)關(guān)系以及切削參數(shù)用戶操作界面和管理員維護(hù)界面對(duì)應(yīng)關(guān)系，實(shí)現(xiàn)切削數(shù)據(jù)庫中機(jī)床信息、工件材質(zhì)信息、工件特征信息、刀具信息、裝夾及冷卻和切削參數(shù)完整信息的錄入及信息整體的導(dǎo)入導(dǎo)出功能，使每一臺(tái)機(jī)床都與切削數(shù)據(jù)庫中的特定數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)；當(dāng)選定機(jī)床、工件材質(zhì)、加工特征、刀具以及裝夾冷卻參數(shù)后，數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)則限定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)根據(jù)用戶提供的相應(yīng)信息推薦精確、高效的切削參數(shù)。

3.按權(quán)利要求1所述的基于i5智能數(shù)控車床的車削工藝數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用方法，其特征在于：工件特征用戶操作界面包括工件特征類型與規(guī)格，工件特征類型分為外圓、端面、內(nèi)孔、切槽以及螺紋；與外圓特征相對(duì)應(yīng)的加工規(guī)格包括工件編號(hào)、零件直徑、尺寸值、上下偏差、粗糙度以及加工精度參數(shù)；與端面相對(duì)應(yīng)的加工規(guī)格包括端面直徑、加工長度、粗糙度以及精度參數(shù)；與內(nèi)孔相對(duì)應(yīng)的加工規(guī)格包括孔徑、孔深、上下偏差以及加工精度參數(shù)；與切槽相對(duì)應(yīng)的加工規(guī)格包括槽寬和槽深參數(shù)；螺紋相對(duì)應(yīng)的加工規(guī)格包括公稱直徑和螺距參數(shù)；

上述各類加工特征的信息與加工圖紙相對(duì)應(yīng)，用戶錄入與保存相關(guān)信息，隨時(shí)調(diào)用，操作頁面同時(shí)提供本頁導(dǎo)出、全部導(dǎo)出及批量導(dǎo)入的操作。

4.按權(quán)利要求1所述的基于i5智能數(shù)控車床的車削工藝數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用方法，其特征在于：加工刀具用戶操作界面包括刀具類型、型號(hào)以及規(guī)格選項(xiàng)；刀具類型包括車刀、銑刀、鏜刀以及鉆頭；刀具型號(hào)包括外圓車刀、槽刀以及螺紋刀；綜合機(jī)床信息、工件材質(zhì)和加工特征選用相關(guān)刀具類型和型號(hào)，當(dāng)?shù)毒哳愋团c型號(hào)確定后，刀具規(guī)格即刀片形狀、刀片前角、刀片后角、刀片刃傾角、刀尖圓弧半徑、刀具材料、刀桿尺寸、刀桿懸長、刀主偏角、刀副偏角、進(jìn)給方向以及刀桿截面信息自動(dòng)呈現(xiàn)在用戶操作界面且不可修改；數(shù)據(jù)來源于切削數(shù)據(jù)庫刀具庫中錄入的相關(guān)刀具參數(shù)，操作頁面同時(shí)提供本頁導(dǎo)出、全部導(dǎo)出及批量導(dǎo)入的操作。

5.按權(quán)利要求1所述的基于i5智能數(shù)控車床的車削工藝數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用方法，其特征在于：切削參數(shù)用戶操作界面提供切削條件的選擇，切削條件包括效率、精度、表面質(zhì)量、負(fù)荷、生產(chǎn)成本和加工過程信息，用戶選擇其中的某一項(xiàng)做為第一條件、第二條件、第三條件以及增加條件，切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)根據(jù)用戶選擇的四個(gè)條件推薦最優(yōu)切削參數(shù)如主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給率，并提供相應(yīng)的加工效果如加工時(shí)間、加工精度、表面質(zhì)量及生產(chǎn)成本參數(shù)值，以及提供加工狀態(tài)即切削力和切削振動(dòng)參數(shù)值，操作頁面同時(shí)提供本頁導(dǎo)出、全部導(dǎo)出及批量導(dǎo)入的操作。