[發(fā)明專(zhuān)利]一種軸承墊圈的加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611016850.6
• 申請(qǐng)日: 2016-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108080886A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范住城
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州優(yōu)凱微型軸承有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 張梅

本發(fā)明公開(kāi)了一種軸承墊圈的加工方法，（1）軸承鋼材備料；（2）自由鍛，利用鍛錘進(jìn)行自由鍛，鍛造溫度控制在900?1200℃；（3）探傷，采取超聲波探傷對(duì)鍛造后的材料進(jìn)行檢測(cè)；（4）碾環(huán)，利用碾環(huán)機(jī)進(jìn)行碾環(huán)工藝，碾環(huán)溫度控制在1100?1300℃；（5）退火，將上述碾環(huán)所得的材料進(jìn)行退火，退火溫度控制在550?650℃；（6）車(chē)加工，將上述退火后的材料按照尺寸進(jìn)行車(chē)加工；（7）熱處理，車(chē)加工后的材料進(jìn)行熱處理加工；（8）細(xì)加工，將熱處理后的材料進(jìn)行磨削、去毛刺處理。本發(fā)明提供的軸承墊圈的加工方法，不僅工藝簡(jiǎn)單，還能有效縮短墊圈的生產(chǎn)周期、降低墊圈的生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種軸承墊圈的加工方法。

背景技術(shù)

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備的重要零部件，其主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

推力滑動(dòng)軸承是承受軸向推力并限制軸作軸向移動(dòng)的滑動(dòng)軸承。兩摩擦表面完全被流體膜隔開(kāi)的推力軸承分為流體動(dòng)壓推力軸承和流體靜壓推力軸承,適用于高中速運(yùn)行。兩摩擦表面不能完全被流體膜隔開(kāi)的推力軸承在邊界潤(rùn)滑下工作，只適用于低速運(yùn)行。其中軸承墊圈是具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的向心滾動(dòng)軸承的環(huán)形零件。目前軸承墊圈的加工方法不僅操作復(fù)雜，其加工時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)、所需制作成較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種軸承墊圈的加工方法，不僅工藝簡(jiǎn)單，還能有效縮短墊圈的生產(chǎn)周期、降低墊圈的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種軸承墊圈的加工方法，（1）軸承鋼材備料；（2）自由鍛，利用鍛錘進(jìn)行自由鍛，鍛造溫度控制在900-1200℃；（3）探傷，采取超聲波探傷對(duì)鍛造后的材料進(jìn)行檢測(cè)；（4）碾環(huán)，利用碾環(huán)機(jī)進(jìn)行碾環(huán)工藝，碾環(huán)溫度控制在1100-1300℃；（5）退火，將上述碾環(huán)所得的材料進(jìn)行退火，退火溫度控制在550-650℃；（6）車(chē)加工，將上述退火后的材料按照尺寸進(jìn)行車(chē)加工；（7）熱處理，車(chē)加工后的材料進(jìn)行熱處理加工；（8）細(xì)加工，將熱處理后的材料進(jìn)行磨削、去毛刺處理。

前述的軸承墊圈的加工方法，所述步驟（7）熱處理中淬火溫度控制在800-900℃，回火溫度控制在150-170℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的軸承墊圈的加工方法，合理安排加工工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)工藝簡(jiǎn)單，還能有效縮短墊圈的生產(chǎn)周期、降低墊圈的生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式：

為更好的理解本發(fā)明，下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。

實(shí)施例1：

一種軸承墊圈的加工方法，（1）軸承鋼材備料；（2）自由鍛，利用鍛錘進(jìn)行自由鍛，鍛造溫度控制在1050℃；（3）探傷，采取超聲波探傷對(duì)鍛造后的材料進(jìn)行檢測(cè)；（4）碾環(huán)，利用碾環(huán)機(jī)進(jìn)行碾環(huán)工藝，碾環(huán)溫度控制在1200℃；（5）退火，將上述碾環(huán)所得的材料進(jìn)行退火，退火溫度控制在600℃；（6）車(chē)加工，將上述退火后的材料按照尺寸進(jìn)行車(chē)加工；（7）熱處理，車(chē)加工后的材料進(jìn)行熱處理加工；（8）細(xì)加工，將熱處理后的材料進(jìn)行磨削、去毛刺處理。

所述步驟（7）熱處理中淬火溫度控制在850℃，回火溫度控制在160℃。

實(shí)施例2：

一種軸承墊圈的加工方法，（1）軸承鋼材備料；（2）自由鍛，利用鍛錘進(jìn)行自由鍛，鍛造溫度控制在900℃；（3）探傷，采取超聲波探傷對(duì)鍛造后的材料進(jìn)行檢測(cè)；（4）碾環(huán)，利用碾環(huán)機(jī)進(jìn)行碾環(huán)工藝，碾環(huán)溫度控制在1100℃；（5）退火，將上述碾環(huán)所得的材料進(jìn)行退火，退火溫度控制在550℃；（6）車(chē)加工，將上述退火后的材料按照尺寸進(jìn)行車(chē)加工；（7）熱處理，車(chē)加工后的材料進(jìn)行熱處理加工；（8）細(xì)加工，將熱處理后的材料進(jìn)行磨削、去毛刺處理。