[發(fā)明專利]一種造紙法再造煙葉的包裝工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611015642.4
• 申請(qǐng)日: 2016-11-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106723279B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉達(dá)岸;唐向兵;吳志強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A24B3/14
• 分類號(hào): A24B3/14;B65B65/00
• 代理公司: 武漢楚天專利事務(wù)所42113
• 代理人: 孔敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種造紙法再造煙葉的包裝工藝。

背景技術(shù)

造紙法再造煙葉是指，利用產(chǎn)生于煙葉和卷煙生產(chǎn)加工各個(gè)環(huán)節(jié)的原料和副產(chǎn)物，通過(guò)萃取，固液分離，制漿，抄造和涂布等化工和造紙的相關(guān)工藝技術(shù)，制成的一種外觀接近天然煙葉的薄片狀卷煙配方原料。再造煙葉可以通過(guò)配方、工藝等多方面的技術(shù)手段對(duì)其物理性能和化學(xué)成分進(jìn)行調(diào)控和改善，從而使其可用性和感官品質(zhì)得到提高，使煙草燃燒產(chǎn)生的有害成分減少，具有多種優(yōu)良特性。再造煙葉應(yīng)用于卷煙制造中能有效起到提高煙草原料利用率、降低焦油、改善吸味、調(diào)節(jié)燃燒速率等作用，造紙法再造煙葉已經(jīng)成為了中式卷煙不可或缺的重要原料。

目前關(guān)于造紙法再造煙葉的技術(shù)研究主要集中在產(chǎn)品質(zhì)量控制、功能性產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)裝備改造、制造工藝改進(jìn)、智能化控制技術(shù)應(yīng)用、清潔生產(chǎn)保障、降低能耗等方面。再造煙葉成品打包質(zhì)量作為產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)方面，相比產(chǎn)品感官質(zhì)量、化學(xué)指標(biāo)、物理指標(biāo)、煙氣指標(biāo)等，往往受到忽視。再造煙葉在卷煙廠的實(shí)際使用過(guò)程中，拆包投料是第一個(gè)環(huán)節(jié)，拆箱后再造煙葉結(jié)塊和粉末揚(yáng)塵過(guò)大是該環(huán)節(jié)遇到常見(jiàn)問(wèn)題，根據(jù)結(jié)塊嚴(yán)重程度不同，需卷煙廠投料工進(jìn)行手工松散、在松散回潮處人工挑選未散開(kāi)再造煙葉結(jié)塊等處理，極大的降低了卷煙廠制絲車間投料工序的工作效率，再造煙葉產(chǎn)品結(jié)塊是諸多卷煙廠在使用過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題和普遍問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種造紙法再造煙葉的包裝工藝，通過(guò)在切片烘干和打包工序之間增加一段特定長(zhǎng)度的風(fēng)送通道，將打包溫度可有效控制在35～42℃之間，在該溫度下打包可消除或明顯減輕包心溫度過(guò)高、產(chǎn)品結(jié)塊的現(xiàn)象，同時(shí)可有效減少在再造煙葉表面附著的粉塵，避免拆包松散時(shí)粉末揚(yáng)塵的產(chǎn)生。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種造紙法再造煙葉的包裝工藝，包括如下步驟：

(1)涂布后的造紙法再造煙葉經(jīng)過(guò)切片后，進(jìn)入滾筒烘干機(jī)，調(diào)節(jié)滾筒烘干機(jī)熱風(fēng)溫度在100±10℃、筒壁溫度在140±10℃，使烘干機(jī)出口的再造煙葉含水率在12±1％內(nèi)，烘干機(jī)出口連接一段3-5米的振槽；

(2)振槽的另一端與風(fēng)送通道連接，控制風(fēng)送通道進(jìn)風(fēng)口壓縮空氣壓力在0.40-0.60MPa之間，切片后的再造煙葉物料經(jīng)振槽輸送至風(fēng)送通道入口，在風(fēng)送通道的出口安裝溫度感應(yīng)器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口壓縮空氣壓力以調(diào)節(jié)風(fēng)送通道內(nèi)風(fēng)力大小，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)送通道內(nèi)風(fēng)力大小可調(diào)制通道出口物料溫度，將出口物料溫度控制在35～42℃，風(fēng)送通道出口連接打包機(jī)；

(3)將風(fēng)送出口溫度在35～42℃的再造煙葉用打包機(jī)進(jìn)行打包裝箱。

進(jìn)一步的，振槽上方安裝在線紅外水分儀，用于監(jiān)控烘干機(jī)出口物料的含水率。

進(jìn)一步的，風(fēng)送通道長(zhǎng)度為30-40米。

本發(fā)明通過(guò)在切片烘干和打包之間增加一段特定長(zhǎng)度的風(fēng)送通道，將風(fēng)送后再造煙葉的打包溫度控制在35～42℃之間，低于滾筒烘干機(jī)出口物料溫度(45～55℃)，打包溫度過(guò)高是造成包心溫度過(guò)高、易結(jié)塊等情況的主要因素，對(duì)再造煙葉的品質(zhì)及應(yīng)用都會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重影響，該發(fā)明所述工藝可消除或明顯減輕包心溫度過(guò)高、產(chǎn)品結(jié)塊的現(xiàn)象，同時(shí)可有效減少在再造煙葉表面附著的粉塵，可有效解決再造煙葉在卷煙廠使用時(shí)常見(jiàn)和普遍存在的松散難，粉塵大等問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方法的限定。

實(shí)施例1

1.涂布后的造紙法再造煙葉經(jīng)過(guò)切片后，進(jìn)入滾筒烘干機(jī)，調(diào)節(jié)滾筒烘干機(jī)熱風(fēng)溫度為100℃、筒壁溫度為140℃，使烘干機(jī)出口的再造煙葉含水率在12±1％內(nèi)，烘干機(jī)出口連接一段5米的振槽，振槽上方安裝一個(gè)在線紅外水分儀監(jiān)控烘干機(jī)出口物料的含水率；

2.振槽的另一端與風(fēng)送通道連接，風(fēng)送通道長(zhǎng)度為40米，控制風(fēng)送通道進(jìn)風(fēng)口壓縮空氣壓力在0.40MPa，切片后的再造煙葉物料經(jīng)振槽輸送至風(fēng)送通道入口，在風(fēng)送通道的出口安裝溫度感應(yīng)器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口壓縮空氣壓力以調(diào)節(jié)風(fēng)送通道內(nèi)風(fēng)力大小，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)送通道內(nèi)風(fēng)力大小可調(diào)制通道出口物料溫度，將出口物料溫度控制在42℃，風(fēng)送通道出口連接打包機(jī)；

3.將風(fēng)送出口溫度在42℃的再造煙葉用打包機(jī)進(jìn)行打包裝箱。

實(shí)施例2