[發(fā)明專利]氣門清洗干燥腔、氣門清洗干燥系統(tǒng)及氣門清洗干燥方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611013826.7
• 申請(qǐng)日: 2016-11-18
• 公開（公告）號(hào): CN108007168B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅學(xué)照
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 麻城市中達(dá)精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F26B21/00
• 分類號(hào): F26B21/00;B08B3/02;B08B3/10
• 代理公司: 武漢惠創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42243
• 代理人: 陳紅燕

本發(fā)明涉及氣門清洗干燥領(lǐng)域，具體涉及一種氣門清洗干燥腔、氣門清洗干燥系統(tǒng)及氣門清洗干燥方法，本發(fā)明所述氣門清洗干燥腔，既能通空氣也能通清洗液，通空氣時(shí)為氣門干燥腔，通液體時(shí)為氣門清洗腔，氣門在氣門清洗腔或氣門干燥腔內(nèi)在清洗液或空氣的作用下產(chǎn)生懸浮，并隨著水流或氣流旋轉(zhuǎn)的方向進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)氣門和清洗液或干燥空氣相互接觸的更充分，清洗效率和清洗效果顯著提高；所述氣門清洗干燥腔的腔體端蓋采用旋轉(zhuǎn)下壓氣缸控制，其自動(dòng)化較高，閉合方便，能顯著提高生產(chǎn)效率；所述氣門清洗干燥系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中，清洗液不會(huì)或僅存在少許外滲，不會(huì)影響工位的清潔衛(wèi)生。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種清洗干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氣門清洗干燥腔、氣門清洗干燥系統(tǒng)及氣門清洗干燥方法。

背景技術(shù)

目前，在氣門生產(chǎn)加工過程中，需要對(duì)加工完成的氣門進(jìn)行清洗除去其表面的油污碎屑，現(xiàn)有技術(shù)的清洗干燥方法是采用流水線的清洗干燥方法，將氣門懸掛在流水線上，再在氣門兩側(cè)采用噴頭對(duì)氣門噴灑清洗液，在流水線末端采用吹空氣的方法對(duì)氣門進(jìn)行干燥，此方法清洗效率低，且在清洗過程中存在死角，清洗效果差，而且該方法噴頭容易將清洗液噴到工位外，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備周邊地面積水嚴(yán)重，不利于車間保持清潔衛(wèi)生，而且容易出現(xiàn)工人滑倒的現(xiàn)象。因此對(duì)于氣門清洗領(lǐng)域亟待提供一種新的設(shè)備進(jìn)行替代。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種密閉的氣門清洗干燥腔，能夠?qū)忾T進(jìn)行懸浮漩渦無死角清洗干燥，同時(shí)清洗液能直接回收，整個(gè)工位干燥清爽。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可通過如下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供了一種氣門清洗干燥腔，包括：

具有中空貫穿結(jié)構(gòu)的腔體，腔體包括相互連通的上腔和下腔，所述上腔的內(nèi)徑為陀螺型結(jié)構(gòu)，其上部為圓柱形結(jié)構(gòu)，下部為錐形結(jié)構(gòu)，所述下腔為一圓柱形孔狀結(jié)構(gòu)，其上部與上腔底部中心聯(lián)通，其下部貫穿腔體下部，所述下腔下部用于連接排水/氣管，所述腔體上腔上部圓柱形結(jié)構(gòu)側(cè)壁設(shè)有一個(gè)排水/氣口與腔體外壁貫通；

環(huán)繞于腔體上部的進(jìn)水/氣室，所述進(jìn)水/氣室設(shè)有相應(yīng)的進(jìn)水/氣口，所述進(jìn)水/氣室環(huán)繞于除排水/氣口外的腔體上腔和腔體下腔的上半部分，所述進(jìn)水/氣室在腔體下腔上部設(shè)有一圈均勻分布斜向下的噴孔，所述進(jìn)水/氣室在腔體上腔錐形結(jié)構(gòu)處中部設(shè)有一圈均勻分布斜向上的噴孔，所述進(jìn)水/氣室在腔體上腔圓柱形結(jié)構(gòu)中部設(shè)有一圈均勻分布的斜向下的噴孔；其中，上述所有噴孔與氣門軸心在同一方向上存在一定切角；

腔體端蓋，所述腔體端蓋通過旋轉(zhuǎn)下壓氣缸固定在腔體上方，所述腔體上部設(shè)有端蓋槽，腔體端蓋上設(shè)有與端蓋槽相應(yīng)的密封圈。

優(yōu)選的，所述腔體和腔體端蓋由硬質(zhì)塑料材料制成，所述腔體端蓋處設(shè)有密封圈，所述腔體端蓋底部為光滑平整結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述腔體下腔的直徑大于氣門桿的直徑，所述腔體上腔直徑大于氣門頭的外徑，所述氣門頭邊緣的厚度小于排水/氣口的直徑。

優(yōu)選的，所述上腔下部的錐形結(jié)構(gòu)的高度與氣門頭的高度一致。

本發(fā)明還提供了一種氣門清洗干燥系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：集水槽、供水泵、壓縮空氣罐、控制系統(tǒng)和上述的氣門清洗干燥腔，所述氣門清洗干燥腔的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，其中一半設(shè)為氣門清洗腔，另一半設(shè)為氣門干燥腔；所述供水泵通過管道與氣門清洗腔進(jìn)水室的進(jìn)水口連接，所述氣門清洗腔側(cè)壁的排水口和底部連接排水管均通過管道與集水槽連接；所述壓縮空氣罐通過管道與氣門干燥腔進(jìn)氣室的進(jìn)氣口連接，所述氣門干燥腔側(cè)壁的排氣口和底部連接的排氣管處均設(shè)有濾嘴；所述供水泵和壓縮空氣罐的主管路上均設(shè)有電磁閥；所述氣門清洗腔的腔體端蓋和干燥腔的腔體端蓋的旋轉(zhuǎn)下壓氣缸分別進(jìn)行集中控制；所述供水泵、壓縮空氣罐主管路上的電磁閥以及門清洗腔的腔體端蓋和干燥腔的腔體端蓋的旋轉(zhuǎn)下壓氣缸均由控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。

優(yōu)選的，所述空氣壓縮罐出氣管上設(shè)有氣壓表。