[發明專利]采用高溫-浸漬裂解工藝制備HfC-SiC改性C/C復合材料的方法有效
| 申請號: | 201611004314.4 | 申請日: | 2016-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN106747549B | 公開(公告)日: | 2020-04-03 |
| 發明(設計)人: | 李賀軍;張豫丹;張雨雷;李克智;姚西媛 | 申請(專利權)人: | 西北工業大學 |
| 主分類號: | C04B35/83 | 分類號: | C04B35/83;C04B35/84 |
| 代理公司: | 西北工業大學專利中心 61204 | 代理人: | 王鮮凱 |
| 地址: | 710072 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 采用 高溫 浸漬 裂解 工藝 制備 hfc sic 改性 復合材料 方法 | ||
1.一種采用高溫-浸漬裂解工藝制備HfC-SiC改性C/C復合材料的方法,其特征在于步驟如下:
步驟1、碳氈清洗:將碳氈放到無水乙醇中進行超聲波清洗,然后置于烘干溫度為65~75℃的烘箱內烘干;
步驟2、制備多孔低密度C/C預制體:將碳氈置于等溫化學氣相沉積爐內,以天然氣為反應氣源,其氣流量為0.4~1.0m3/h,N2作為載氣,沉積溫度為950~1150℃,沉積時間為40h~50h,結束后隨爐冷卻,得到多孔低密度C/C預制體;
步驟3、預制體清洗:將多孔低密度C/C預制體在無水乙醇中超聲波清洗,然后置于烘干溫度為65~75℃的烘箱內烘干備用;
步驟4、HfC-SiC陶瓷相的引入:
步驟a、高溫浸漬多孔C/C預制體:將HfC-SiC陶瓷相前驅體溶液加溫至90~110℃,放入多孔低密度C/C預制體至溶液中使預制體完全浸沒,一并置于真空箱內,抽真空至0.08~0.05MPa,保真空2~5min,之后每隔1~2min真空度降低0.01MPa,直至真空度降至-0.08~-0.10MPa,繼續保真空5~10min,取出浸漬后的多孔C/C預制體,在65~90℃的烘箱內烘干20~30h;
步驟b、熱處理:將高溫浸漬后的多孔低密度C/C預制體在氬氣保護下進行熱處理,其中通入的氬氣流量為400~600ml/min,以2~5℃/min的升溫速率升溫至1500~1800℃,保溫2~3h后斷電降至室溫,將浸漬到預制體內部的前驅體轉化為HfC-SiC陶瓷相,實現向C/C復合材料內部引入HfC-SiC陶瓷相;
所述HfC-SiC陶瓷相前驅體溶液配制:將聚碳硅烷PCS和HfC前驅體粉末分別與二甲苯溶劑溶解并超聲震蕩2~3h,再將HfC前驅體溶液與PCS溶液混合并超聲震蕩10~30min,得到HfC-SiC陶瓷相的前驅體溶液;其中:前驅體溶液中的PCS和HfC的質量分數為60~70%;PCS與HfC的質量比為1︰4;
所述制備的HfC-SiC改性的C/C復合材料的密度為2.4~2.7g/cm3;
所述多孔低密度C/C預制體密度為0.80~1.20g/cm3;
所述碳氈密度為0.42~0.48g/cm3;
重復步驟a~步驟b,對多孔低密度C/C預制體進行高溫浸漬和裂解,使其內部的HfC-SiC陶瓷相增多填滿孔洞,制備出密度不同的HfC-SiC改性的C/C復合材料;
所述步驟1和步驟3的無水乙醇中超聲波清洗時間為10~30min。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于西北工業大學,未經西北工業大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201611004314.4/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種薄膜壓差芯體
- 下一篇:一種基于場景夜景圖的光源自動排列方法





