[發(fā)明專利]高含硫天然氣凈化工藝動(dòng)態(tài)演化建模與節(jié)能優(yōu)化方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611001268.2 | 申請(qǐng)日: | 2016-11-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106777465B | 公開(公告)日: | 2020-06-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 辜小花;唐海紅;裴仰軍;李太福;楊利平;王坎;張堃;張利亞 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 重慶科技學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | G06F30/20 | 分類號(hào): | G06F30/20;G06N3/02 |
| 代理公司: | 北京睿智保誠(chéng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11732 | 代理人: | 周新楣 |
| 地址: | 401331 重*** | 國(guó)省代碼: | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高含硫 天然氣 凈化 工藝 動(dòng)態(tài) 演化 建模 節(jié)能 優(yōu)化 方法 | ||
本發(fā)明提供的高含硫天然氣凈化工藝動(dòng)態(tài)演化建模與節(jié)能優(yōu)化方法,包括選取影響脫硫效率的工藝參數(shù)和脫硫單元的性能指標(biāo)后進(jìn)行采集形成樣本集;對(duì)樣本集進(jìn)行歸一化形成歸一化樣本集,并從中選取訓(xùn)練樣本和測(cè)試樣本;基于訓(xùn)練樣本構(gòu)建神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型并確定神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的初始狀態(tài)變量;用ST?UPFNN算法估計(jì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的最優(yōu)狀態(tài)變量;根據(jù)最優(yōu)狀態(tài)變量對(duì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行更新;分別構(gòu)建H2S濃度和CO2濃度的偏好函數(shù);利用SPEA?II算法對(duì)H2S濃度和CO2濃度的工藝參數(shù)各自的上下限進(jìn)行優(yōu)化,將優(yōu)化后的工藝參數(shù)帶入更新后的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,計(jì)算優(yōu)化后的工藝參數(shù)的系統(tǒng)性能,與實(shí)際樣本的系統(tǒng)性能的平均值進(jìn)行比較。利用本發(fā)明可以提高高含硫天然氣凈化的生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及高含硫天然氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,更為具體地,涉及一種高含硫天然氣凈化工藝動(dòng)態(tài)演化建模與節(jié)能優(yōu)化方法。
背景技術(shù)
高含硫天然氣酸性組分含量比常規(guī)天然氣高出數(shù)倍,其脫硫過程胺液循環(huán)量大、工藝流程復(fù)雜、能耗高。統(tǒng)計(jì)表明,脫硫單元能耗占高含硫天然氣凈化廠總能耗50%以上,其單位綜合能耗高達(dá)1729.3MJ·t-1,屬于高耗能單元。對(duì)大型凈化廠而言,通過脫硫單元優(yōu)化可降低能耗5%~10%。此外,高含硫天然氣酸性組分濃度高,經(jīng)過凈化后的產(chǎn)品氣量相對(duì)原料氣流量有顯著下降。為此,對(duì)高含硫天然氣脫硫過程進(jìn)行工藝優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,提高產(chǎn)率和氣體加工經(jīng)濟(jì)效益是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題,本發(fā)明的目的是提供一種高含硫天然氣凈化工藝動(dòng)態(tài)演化建模與節(jié)能優(yōu)化方法,以解決上述背景技術(shù)所提出的問題。
本發(fā)明提供的高含硫天然氣凈化工藝動(dòng)態(tài)演化建模與節(jié)能優(yōu)化方法,包括:
步驟S1:選擇影響脫硫效率的工藝參數(shù)和脫硫單元的性能指標(biāo);其中,工藝參數(shù)包括進(jìn)入尾氣吸收塔貧的胺液流量x1、進(jìn)入二級(jí)吸收塔的貧胺液流量x2、原料氣處理量x3、尾氣單元返回脫硫單元的半富胺液流量x4、一級(jí)吸收塔胺液入塔溫度x5、二級(jí)吸收塔胺液入塔溫度x6、閃蒸罐壓力x7、一個(gè)重沸器的蒸汽消耗量x8、另一個(gè)重沸器的蒸汽消耗量x9和蒸汽預(yù)熱器的蒸汽消耗量x10;脫硫單元的性能指標(biāo)包括凈化氣中H2S的濃度和CO2的濃度
步驟S2:采集預(yù)設(shè)時(shí)間的工藝參數(shù)和所述性能指標(biāo)的數(shù)據(jù),剔除誤差樣本后形成樣本集[X,Y];
步驟S3:對(duì)樣本集[X,Y]進(jìn)行歸一化,形成歸一化樣本集取所述歸一化樣本集中前80%的樣本作為訓(xùn)練樣本,而剩余的20%樣本作為測(cè)試樣本;
步驟S4:基于所述訓(xùn)練樣本訓(xùn)練構(gòu)建神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型并根據(jù)模型確定初始狀態(tài)變量X,將訓(xùn)練樣本中的作為所述神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的輸入,將訓(xùn)練樣本中的作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的輸出;
其中,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型為:
其中,Ik為訓(xùn)練樣本的矢量樣本值,并作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的輸入,為網(wǎng)絡(luò)輸入層到隱含層的神經(jīng)元的連接權(quán)值,為網(wǎng)絡(luò)輸入層到隱含層的神經(jīng)元的閾值,為隱含層到網(wǎng)絡(luò)輸出層的神經(jīng)元的連接權(quán)值,為隱含層到網(wǎng)絡(luò)輸出層的神經(jīng)元的閾值,其中,i=1,2…S0;j=1,2…S1;k=1,2…S2;S0為網(wǎng)絡(luò)輸入層的神經(jīng)元的數(shù)量,S1為網(wǎng)絡(luò)隱含層的神經(jīng)元的數(shù)量,S2為網(wǎng)絡(luò)輸出層的神經(jīng)元的數(shù)量;
初始狀態(tài)變量為:
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