[發明專利]薄片成型機及薄片成型方法

在審

• 申請號: 201611001114.3
• 申請日: 2016-11-14
• 公開（公告）號: CN106938491A
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 艾米莉·愛明·羅
• 申請（專利權）人: 霍奇金有限公司
• 主分類號: B28B5/06
• 分類號: B28B5/06;B28B11/24;B28B13/02;B28B13/06
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 楊立,馬素琴

技術領域

本發明涉及一種薄片成型機及薄片成型方法，屬于薄片成型設備技術領域。

背景技術

現有的薄片成型機大多數是將模具置于傳送帶上，傳送帶帶動模具移動在烘干裝置中對漿料進行烘干后脫模，模具回收后繼續用于生產。這種薄片成型機雖然能用于生產漿料薄片，但其缺點是：薄片脫模后要將模具進行回收后再傳輸到開始端進行再利用，生產效率低，且模具從薄片成型機的末端再傳送到開始端，需要增加傳送設備，增加了生產成本。另外對于厚度大或多層結構的產品，傳統的單通道隧道爐也存在效率低的問題。

發明內容

本發明為了克服現有技術存在的不足，提供一種能將模具循環使用的薄片成型機及薄片成型方法。

本發明通過采取以下技術方案予以實現：

一種薄片成型機，包括機架、傳送帶、主動輥筒、從動輥筒、動力組件、第一烘干裝置和環形彈性模具，第一烘干裝置安裝在機架上，主動輥筒和從動輥筒分別安裝在機架的兩端，動力組件與主動輥筒傳動連接，傳送帶套在主動輥筒和從動輥筒上，其上段穿過第一烘干裝置，環形彈性模具套在傳送帶上。

優選的是，所述第一烘干裝置包括第一烘干隧道腔和第一加熱單元，所述第一烘干隧道腔固定在所述機架上，所述傳送帶穿過第一烘干隧道腔，第一加熱單元安裝在第一烘干隧道腔內，由第一加熱單元對進入第一烘干隧道腔內的彈性模具上的漿料進行烘干。

優選的是，所述第一烘干隧道腔的外表面覆蓋有隔熱層，能有效防止烘干第一隧道腔內的熱量散失。

優選的是，所述薄片成型機還包括第二烘干裝置，第二烘干裝置安裝在所述機架上并位于所述第一烘干裝置的右側，所述傳送帶的上段依次穿過所述第一烘干裝置和第二烘干裝置。

優選的是，所述第二烘干裝置包括第二烘干隧道腔和第二加熱單元，第二烘干隧道腔固定在所述機架上，所述傳送帶穿過烘干第二隧道腔，第二加熱單元安裝在第二烘干隧道腔內，用于烘干從第一烘干裝置出來的薄片進行補料操作后的再增填材料的烘干。

優選的是，所述薄片成型機根據需要，可設置多個加熱單元，依次固定在所述機架上，可多次進行補料烘干操作。

優選的是，所述薄片成型機還包括承托輥，承托輥轉動安裝在機架上并承托在所述傳送帶的下段的所述環形彈性模具的底部，用于承托環形彈性模具，使其在傳送帶的下段的底部傳送時不下墜，保證環形彈性模具傳送平穩。

優選的是，所述薄片成型機還包括裁切機構，裁切機構安裝在所述主動輥的右側。

優選的是，所述傳送帶為皮帶、布帶或網鏈。

優選的是，所述環形彈性模具為硅膠模具或塑膠模具。

優選的是，所述動力組件安裝在機架上，使整個薄片成型機結構更緊湊。

優選的是，所述主動輥筒的圓周上粘附有墊平網，使傳送帶與主動輥筒的接觸面平滑，使傳送帶在傳送過程中不易發生移位，保證傳送帶傳送的穩定性。

一種薄片成型方法，包括以下步驟：

(1)將環形模具套在傳送機構的傳送帶上；

(2)在傳送帶的上段設置烘干裝置并使傳送帶穿過烘干裝置；

(3)在環形模具的上方設置投料裝置；

(4)投料裝置向環形模具不斷投放漿料，傳送機構帶動傳送帶循環移動，使環形模具隨傳送帶穿過烘干裝置循環移動，環形模具上的漿料在烘干裝置內烘干成薄片，薄片隨環形模具傳送到傳送帶的出口處脫離環形模具。

優選的是，烘干裝置的個數為多數，多個烘干裝置并排設置在傳送帶的上段上，投料裝置的個數與烘干裝置相同，多個投料裝置間隔設置在多個烘干裝置的前方，多個投料裝置依次給環形模具投放漿料，環形模具依次穿過多個烘干裝置。

優選的是，該薄片成型方法還包括以下步驟：

(5)在傳送帶的出口處設置裁切機構，裁切機構將從環形模具脫離的條形薄片進行裁切。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：本發明將環形彈性模具套在傳送帶上，利用傳送帶帶動環形彈性模具循環轉動，不間斷地填充材料到環形彈性模具上，使環形彈性模具上的漿料經過第一烘干裝置烘干成型后經傳送帶傳送到傳動帶拐彎處后自動脫模出來，環形彈性模具繼續隨傳送帶移動進行下一次的填漿生產而不需要脫模，可實現自動傳送環形彈性模具和使用環形彈性模具不間斷連續生產，提高了薄片的生產效率。此外，多個加熱隧道腔的串聯可實現多次補料烘干操作，更有利于生產厚度較大或多層次結構的產品。通過本發明的薄片成型方法可以連續不間斷生產薄，且不需要脫模，有效提高了生產效率。

附圖說明