[發明專利]一種用于鍵盤膜打孔的自動化生產線有效
| 申請號: | 201610999736.3 | 申請日: | 2016-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN106738025B | 公開(公告)日: | 2018-06-15 |
| 發明(設計)人: | 劉偉文;周偉波;吳曉峰;盧志江;朱靈;余海濤 | 申請(專利權)人: | 珠海市捷銳科技有限公司 |
| 主分類號: | B26F1/00 | 分類號: | B26F1/00;B26D7/01;B65H3/08;B65H5/08 |
| 代理公司: | 廣州知友專利商標代理有限公司 44104 | 代理人: | 馬赟齋;周克佑 |
| 地址: | 519075 廣東省珠海市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 打孔工作臺 分頁裝置 打孔機 鍵盤膜 放膜裝置 取膜裝置 打孔 暫存 支架 自動化生產線 打孔位置 運送 自動化生產 并排排列 移動機構 出料口 頂梁 分頁 配合 | ||
1.一種用于鍵盤膜打孔的自動化生產線,其特征是,包括支架、分頁裝置、取膜裝置、放膜裝置、打孔機以及打孔工作臺,所述打孔機安裝在打孔工作臺上,所述打孔工作臺的臺面上設置物料暫存臺,該物料暫存臺與打孔機的打孔位置相對應,所述分頁裝置和打孔工作臺并排排列且其出料口朝向打孔工作臺,所述支架具有頂梁,該頂梁位于分頁裝置和打孔工作臺的上方,所述取膜裝置和放膜裝置分別通過移動機構安裝在支架上,且沿分頁裝置至打孔工作臺的方向依次排布,所述分頁裝置對成疊的鍵盤膜進行分頁,而取膜裝置從分頁裝置獲取單張鍵盤膜將其運送至打孔工作臺并放置于物料暫存臺上,而放膜裝置則從物料暫存臺上取膜并運送至打孔機并放置于打孔位置上,從而分頁裝置、取膜裝置、放膜裝置和打孔機之間配合完成鍵盤膜打孔的自動化生產;
所述的分頁裝置包括機架、上料機構、吹風元件和壓料機構,所述上料機構包括料架以及料架升降機構,所述料架包括上料板、上料底板和可隨上料板升降的支撐機構,所述上料底板固定在機架上,所述支撐機構安裝在上料底板上,其頂端與上料板底面連接,所述料架升降機構設置在上料底板上且其與上料板底部連接,隨著上料板上的鍵盤膜減少料架升降機構驅動上料板和支撐機構上升,使鍵盤膜始終處在取膜裝置的取膜行程范圍內;
所述壓料機構包括至少一個壓料氣缸和至少一個下壓氣缸,所述下壓氣缸設置在所述上料板的上方,對上料板上的鍵盤膜物料施以下壓的作用力,壓緊物料避免吹散,所述壓料氣缸為旋轉下壓氣缸,與吹風元件同側設置,并位于上料機構和吹風元件之間,用于在取膜后壓緊下面的鍵盤膜避免被吹散。
2.根據權利要求1所述的用于鍵盤膜打孔的自動化生產線,其特征是,所述放膜裝置和取膜裝置采用相同的結構,分別包括與移動機構連接的氣缸連接件、氣缸和吸盤組件,所述氣缸安裝在氣缸連接件底端,而所述吸盤組件則安裝在氣缸上,在取膜時氣缸啟動,吸盤組件向下移動吸取鍵盤膜,取膜后吸盤組件回復至起始位置,當取膜裝置/放膜裝置移動至物料暫存臺/打孔機后,氣缸再次啟動,吸盤組件再次向下移動至最低位并放下吸取鍵盤膜,完成操作后吸盤組件再次回復至起始位置。
3.根據權利要求2所述的用于鍵盤膜打孔的自動化生產線,其特征是,所述吸盤組件包括吸盤支撐架和吸盤組。
4.根據權利要求2或3所述的用于鍵盤膜打孔的自動化生產線,其特征是,所述移動機構包括直線導軌結構、電機和齒條,所述直線導軌結構的導軌和齒條平行安裝在支架的頂梁上,所述電機安裝在直線導軌的滑塊上并與放膜裝置/取膜裝置的氣缸連接件連接,所述電機輸出端的齒輪與齒條嚙合,電機啟動帶動放膜裝置/取膜裝置沿直線導軌和齒條做直線運動,完成鍵盤膜的運送。
5.根據權利要求4所述的用于鍵盤膜打孔的自動化生產線,其特征是,還包括導向機構,該導向機構包括導向軸,所述導向軸與支架頂梁平行且兩端安裝在支架上,所述氣缸連接件與導向軸接觸,在放膜裝置和取膜裝置移動時增強移動的穩定性。
6.根據權利要求1所述的用于鍵盤膜打孔的自動化生產線,其特征是,所述機架面向打孔工作臺那一側設有出料口,所述上料機構、吹風元件和壓料機構設置在機架上,所述吹風元件設置在與機架出料口相對的一側,在取膜裝置取膜時執行吹風動作去除膜之間的靜電,達到分頁目的,所述壓料機構設置在機架上,用于在取膜操作中防止鍵盤膜被吹散。
7.根據權利要求6所述的用于鍵盤膜打孔的自動化生產線,其特征是,所述料架升降機構由上料電機、齒輪減速機和絲桿構成,所述絲桿支撐上料板,上料電機通過齒輪減速機與絲桿連接;所述支撐機構由四根光桿構成,該四根光桿通過軸承固定在上料底板上且受軸承限制只做軸向運動。
8.根據權利要求7所述的用于鍵盤膜打孔的自動化生產線,其特征是,所述分頁裝置還包括行程開關傳感器,該行程開關傳感器設置在下壓氣缸上,用于檢測料架上鍵盤膜的來料情況,當鍵盤膜物料來到設定位置時觸發行程開關傳感器,觸發取膜裝置、吹風元件和上料機構動作,當物料高度不足時通知啟動料架升降機構帶動料架向上運動,使物料來到設定位置,完成自動上料動作。
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