[發(fā)明專利]一種適配鋁碳化硅基材的介質(zhì)漿料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610998830.7
• 申請(qǐng)日: 2016-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN106601392B
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖玉超;蘇冠賢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞珂洛赫慕電子材料科技有限公司
• 主分類號(hào): H01C7/00
• 分類號(hào): H01C7/00;H01C1/012
• 代理公司: 惠州市超越知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44349
• 代理人: 魯慧波

1.一種適配鋁碳化硅基材的介質(zhì)漿料，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具體為：

玻璃粉 74%-79%

有機(jī)相 20%-25%

助劑 1%-3%；

其中，玻璃粉由氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋇、氧化鋁、氧化鈦組成，有機(jī)相由松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素組成；

所述玻璃粉中氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋇、氧化鋁、氧化鈦六種物料的重量份依次為：60%-70%、10%-15%、8%-18%、1%-5%、2%-5%、 2%-5%；

所述玻璃粉的粒徑值小于10μm；

所述有機(jī)相中松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素六種物料的重量份依次為：25%-30%、20%-25%、30%-35%、10%-15%、5%-10%、4%-8%；

該適配鋁碳化硅基材的介質(zhì)漿料采用以下制備方法制備而成，具體的，一種適配鋁碳化硅基材的介質(zhì)漿料的制備方法，其包括有以下工藝步驟，具體為：

a、制備玻璃粉：稱取氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋇、氧化鋁、氧化鈦，而后將稱取好的氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋇、氧化鋁、氧化鈦進(jìn)行攪拌混合，待氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋇、氧化鋁、氧化鈦混合均勻后，將氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋇、氧化鋁、氧化鈦所組成的混合料轉(zhuǎn)移至鉑金坩堝內(nèi)并將混合料隨鉑金坩堝放入至箱式電阻爐中，箱式電阻爐程序升溫至1250℃-1300℃并保溫40min，以使得混合料熔化成玻璃液；待箱式電阻爐保溫完畢后，將玻璃液從箱式電阻爐中取出并進(jìn)行水淬，水淬后的玻璃料依次進(jìn)行粉碎、球磨加工以獲得粒度小于10μm的玻璃粉；其中，玻璃粉中氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋇、氧化鋁、氧化鈦六種物料的重量份依次為：60%-70%、10%-15%、8%-18%、1%-5%、2%-5%、 2%-5%；

b、制備有機(jī)相：稱取松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素，而后將松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素置于分散罐中攪拌分散4h，以獲得有機(jī)相，而后于有機(jī)相中添加助劑，攪拌后獲得均勻透明的有機(jī)相、助劑混合溶液；其中，有機(jī)相中松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素六種物料的重量份依次為：25%-30%、20%-25%、30%-35%、10%-15%、5%-10%、4%-8%；

c、制備介質(zhì)漿料：稱取玻璃粉以及有機(jī)相、助劑混合溶液，而后對(duì)玻璃粉以及有機(jī)相、助劑混合溶液進(jìn)行混合攪拌、三輥研磨、過濾、脫泡處理，以獲得介質(zhì)漿料；其中，介質(zhì)漿料中玻璃粉、有機(jī)相、助劑三種物料的重量份依次為：74%-79% 、20%-25%、1%-3%；

d、將步驟c獲得的介質(zhì)漿料絲印于鋁碳化硅基材表面，經(jīng)過500℃-550℃燒結(jié)10min，如此重復(fù)絲印過程、燒結(jié)過程3次以上，得到大于80μm的介質(zhì)層；

e、觀察鋁碳化硅基材表面的介質(zhì)層表面是否光滑、有無氣孔，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試介質(zhì)層的耐電壓強(qiáng)度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適配鋁碳化硅基材的介質(zhì)漿料，其特征在于：所述有機(jī)相的粘度為20 Pa·s -50Pa·s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適配鋁碳化硅基材的介質(zhì)漿料，其特征在于：該介質(zhì)漿料的含鉛量為0，固含量為75%-79%，燒結(jié)溫度為520℃-550℃。

4.一種適配鋁碳化硅基材的介質(zhì)漿料的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、制備玻璃粉：稱取氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋇、氧化鋁、氧化鈦，而后將稱取好的氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋇、氧化鋁、氧化鈦進(jìn)行攪拌混合，待氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋇、氧化鋁、氧化鈦混合均勻后，將氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋇、氧化鋁、氧化鈦所組成的混合料轉(zhuǎn)移至鉑金坩堝內(nèi)并將混合料隨鉑金坩堝放入至箱式電阻爐中，箱式電阻爐程序升溫至1250℃-1300℃并保溫40min，以使得混合料熔化成玻璃液；待箱式電阻爐保溫完畢后，將玻璃液從箱式電阻爐中取出并進(jìn)行水淬，水淬后的玻璃料依次進(jìn)行粉碎、球磨加工以獲得粒度小于10μm的玻璃粉；其中，玻璃粉中氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋇、氧化鋁、氧化鈦六種物料的重量份依次為：60%-70%、10%-15%、8%-18%、1%-5%、2%-5%、 2%-5%；

b、制備有機(jī)相：稱取松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素，而后將松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素置于分散罐中攪拌分散4h，以獲得有機(jī)相，而后于有機(jī)相中添加助劑，攪拌后獲得均勻透明的有機(jī)相、助劑混合溶液；其中，有機(jī)相中松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素六種物料的重量份依次為：25%-30%、20%-25%、30%-35%、10%-15%、5%-10%、4%-8%；

c、制備介質(zhì)漿料：稱取玻璃粉以及有機(jī)相、助劑混合溶液，而后對(duì)玻璃粉以及有機(jī)相、助劑混合溶液進(jìn)行混合攪拌、三輥研磨、過濾、脫泡處理，以獲得介質(zhì)漿料；其中，介質(zhì)漿料中玻璃粉、有機(jī)相、助劑三種物料的重量份依次為：74%-79% 、20%-25%、1%-3%；

d、將步驟c獲得的介質(zhì)漿料絲印于鋁碳化硅基材表面，經(jīng)過500℃-550℃燒結(jié)10min，如此重復(fù)絲印過程、燒結(jié)過程3次以上，得到大于80μm的介質(zhì)層；

e、觀察鋁碳化硅基材表面的介質(zhì)層表面是否光滑、有無氣孔，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試介質(zhì)層的耐電壓強(qiáng)度。