[發(fā)明專(zhuān)利]倍容量電纜及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610995622.1 | 申請(qǐng)日： | 2016-11-12 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN106373641B | 公開(kāi)（公告）日： | 2017-12-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 吳勇;高澤民;李閣華;陳世忠 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 河南開(kāi)啟電力實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | H01B7/00 | 分類(lèi)號(hào)： | H01B7/00;H01B7/18;H01B7/295;H01B9/00;H01B9/02;H01B13/00;C08L63/00;C08K7/06 |
| 代理公司： | 鄭州德勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司41128 | 代理人： | 黃紅梅 |
| 地址： | 451162 河南省鄭*** | 國(guó)省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 容量 電纜 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及了一種倍容量電纜及其制備方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的電力電纜在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選材上因受到傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝等方面的影響，在實(shí)際使用中，電纜會(huì)因鋼芯等材料的抗拉強(qiáng)度不夠，致使線路架設(shè)弧垂增大，并且易造成斷線。同時(shí)，鋼芯類(lèi)電纜在通電后鋼芯產(chǎn)生的熱損耗，使線損增加致使電纜載流量減小。
為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、具有較高的抗拉強(qiáng)度、抗老化性能好且制作工藝簡(jiǎn)單的倍容量電纜及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種倍容量電纜，它包括倍容線芯和設(shè)置在倍容線芯上由內(nèi)而外分布的硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層、阻燃改性聚醚砜阻燃層、玄武巖纖維布帶加強(qiáng)的隔熱阻燃加強(qiáng)層、鍍鋅鋁帶鎧裝層、鍍錫銅絲屏蔽層、2-氨基-5-(對(duì)-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機(jī)配合物改性聚乙烯抗輻射層和分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層；所述倍容線芯是由多根碳/鋁纖維復(fù)合芯和包裹在多根所述碳/鋁纖維復(fù)合芯表面的軟鋁導(dǎo)電層構(gòu)成；且所述碳/鋁纖維復(fù)合芯包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：鋁纖維20%～40%、碳纖維30%～60%和環(huán)氧樹(shù)脂15%～30%；
在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層的外壁上還設(shè)置有向外延伸的肋狀凸起，在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層外包繞有兼作穿管的保護(hù)套管，且所述保護(hù)套管內(nèi)壁、所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層外壁、以及肋狀凸起的側(cè)壁之間形成空腔。
基于上述，所述碳/鋁纖維復(fù)合芯由鉸合在一起的呈現(xiàn)圓柱狀的多根碳/鋁纖維復(fù)合導(dǎo)線組成。
基于上述，所述碳/鋁纖維復(fù)合芯的密度為1.5 g/cm3～2.5 g/cm3；所述碳/鋁纖維復(fù)合芯的抗拉強(qiáng)度為2000 Mpa～3000 Mpa。
基于上述，所述硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層的橫截面為多個(gè)實(shí)心扇形拼合而成的圓形結(jié)構(gòu)。
基于上述，所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層是由分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的超高分子量聚乙烯顆粒和作為耐磨內(nèi)襯的碳化硅高硬度耐磨材料混煉制得的。
基于上述，所述2-氨基-5-(對(duì)-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機(jī)配合物改性聚乙烯抗輻射層材料是將2-氨基-5-(對(duì)-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機(jī)配合物和聚乙烯顆粒進(jìn)行混煉得到的；所述阻燃改性聚醚砜阻燃層材料是將聚醚砜材料與無(wú)機(jī)阻燃劑混煉得到的。
本發(fā)明還提供一種倍容量電纜的制備方法，包括以下步驟：
按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為20%～40%的鋁纖維、30%～60%生物碳纖維和15%～30%的環(huán)氧樹(shù)脂，將所述鋁纖維、所述生物碳纖維和所述環(huán)氧樹(shù)脂制備成碳/鋁纖維復(fù)合導(dǎo)線，然后將多根所述碳/鋁纖維復(fù)合導(dǎo)線鉸合壓制在一起形成呈現(xiàn)圓柱狀的碳/鋁纖維復(fù)合芯；
在所述碳/鋁纖維復(fù)合芯上通過(guò)機(jī)械包裹軟鋁導(dǎo)電層，從而制得倍容線芯；
在所述倍容線芯外表面通過(guò)電纜擠出機(jī)包裹一層硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣層和阻燃改性聚醚砜阻燃層；依次在所述阻燃改性聚醚砜阻燃層表面通過(guò)機(jī)械包裹玄武巖纖維布帶加強(qiáng)的隔熱阻燃加強(qiáng)層、鍍鋅鋁帶鎧裝層和鍍錫銅絲屏蔽層；
并在所述鍍錫銅絲屏蔽層表面包裹一層2-氨基-5-(對(duì)-甲氧基苯基)-1，3，4-噻二唑稀土金屬有機(jī)配合物改性聚乙烯抗輻射層和分子量為300萬(wàn)～400萬(wàn)的帶有肋狀凸起的耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層；
最后在所述耐磨內(nèi)襯超高分子量聚乙烯護(hù)套層的外壁套裝粘結(jié)保護(hù)套管，從而制得倍容量電纜。
本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本發(fā)明采用鋁纖維與碳纖維制成碳/鋁纖維復(fù)合芯取代傳統(tǒng)的電纜鋼絲作為該倍容量電纜的承載芯，在降低電纜承載芯重量的同時(shí)，有效提高了電纜承載芯的抗拉強(qiáng)度與導(dǎo)電率；同時(shí)，本發(fā)明在所述碳/鋁纖維復(fù)合芯表面包裹所述軟鋁導(dǎo)電層，有效提升了所述倍容量電纜結(jié)構(gòu)中承載芯的導(dǎo)電率、增加了該電纜的載流量并降低了輸電損失，達(dá)到載流量加倍的效果。
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