[發明專利]一種特殊用鋼的板形控制方法

有效

• 申請號: 201610986976.X
• 申請日: 2016-11-09
• 公開（公告）號: CN106345818B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 田華;張進之;宋向榮;宋敏;胡宇;武凱;張宇;劉亞超
• 申請（專利權）人: 北京金自天正智能控制股份有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28
• 代理公司: 北京永創新實專利事務所11121
• 代理人: 姜榮麗

技術領域

本發明涉及一種熱軋特殊帶鋼板形的有效控制方法，屬于軋鋼自動化控制技術領域。

背景技術

板形是熱軋帶鋼重要的外形質量指標，板形質量在相當程度上決定了帶鋼成品的質量。由于影響板形的因素眾多，影響規律復雜，使得板形問題一直是熱軋帶鋼領域的難點問題。近一段時期以來，受外部經濟環境以及我國鋼鐵行業產能過剩的影響，用戶對帶鋼的質量尤其是板形質量的要求不斷提高，不僅對材料的組織和性能要求更高，對外形質量的要求也更加嚴格，板形問題在板形質量異議中占有相當大的比重。

板形控制的方法可以分兩大類，即裝備技術控制的方法和工藝控制的方法。最近幾十年由于板形控制理論的發展比較緩慢，人們將板形控制的注意力主要集中在裝備技術的研發方面。盡管如此，業內人士一直也沒有放棄從軋制工藝方面來解決板形問題的努力，因為這是與投資新裝備相比更加經濟的方法。

專利申請號2010101062971中，描述了一種板帶熱連軋機組板形板厚在線協調控制方法，根據壓下量調整量進行在線調控，可達到對板形板厚協調控制的目的，而在專利申請號2015100912045中，公開了一種基于函數的連軋機壓下規程設定方法，根據建立典型規格的Φ函數庫來進行壓下規程的初始給定，該Φ函數庫是根據現場實際數據經過今井一郎能耗的反函數計算而得，是經驗數據通過數據層別表查詢的另一種體現。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種特殊用鋼的板形有效控制方法，解決軋制過程中板帶殘余應力不均導致的板形問題。特殊用鋼板帶軋制過程中，由于材質較硬，變形后殘余應力不均以及材料對應力產生的反應不均都導致板形不好。

本發明在已有的熱軋帶鋼壓下規程設定模型基礎上，根據某特鋼熱軋現場設備條件及實際生產及實驗數據，通過帶鋼厚度與不同機架壓下量及軋制力的對應關系，回歸得到Φ函數庫中各機架的初始值給定，進而提供一種特殊用鋼的板形有效控制方法，包含如下步驟：

第一步，讀取來料板坯數據(Pramary Data Input，簡稱PDI數據)，設備和壓下模型相關參數，當帶鋼到達精軋入口及出口設置的高溫計時提取溫度實測值，為精軋設定模型計算做數據準備；

第二步，確定板坯所屬材質(即鋼種)及尺寸規格的各機架的Φ值；

Φ值給定計算公式為：

其中，i表示第i機架，Φ_i表示第i機架給定Φ值，A₀表示不同材質的常數，B₀、C₀為系數因子，η為自學習系數。

需要說明的是，給定系數因子B₀、C₀，是根據現有設備及生產要求，通過大量數據擬合出來，因此，根據機架數及設備能力的不同，可微量修正B₀、C₀。

第三步，根據各機架Φ值給定，確定各機架壓下量，保證等比例凸度；

第四步，根據精軋模型計算精軋各機架速度、溫度、活套角度等其他參數；

第五步，在精軋入口時刻，將精軋設定模型設定結果下發給一級基礎自動化執行；

第六步，通過精軋出口多功能儀，采集精軋出口的帶鋼厚度和板形凸度實際值，與設計的目標值進行對比，得到精軋出口帶鋼厚度偏差和板形的偏差，通過精軋設定模型的自學習功能，修正下一塊板坯的η，保證目標厚度和板形良好。

本發明通過對各機架Φ值給定的一種新方法，提高了熱軋帶鋼目標厚度命中率，尤其是保持了帶鋼良好板形，實現了一種特殊用鋼的板形有效控制方法，本發明與現有方法相比，有如下積極效果：

(1)在現有設備條件下，該方法提出了可對帶鋼壓下分配策略，軋制力曲線平穩，避免了因壓下分配不合理導致的帶鋼的殘余應力不均，提高了產品性能。

(2)同一塊鋼Φ值給定計算獲得公式，該方法能夠滿足不同材質規格的帶鋼高精度的壓下分配給定，同一塊鋼的各機架Φ值給定曲線為冪函數，前4機架給定值區分明顯，保證凸度目標，后4機架給定值遞減趨勢平緩，保證帶鋼平直度目標。

附圖說明

圖1為本發明的特殊用鋼的板形控制方法流程圖。

圖2為實施例中各機架Φ值給定示意圖。

具體實施方式

下面根據實施例和相應附圖對本發明進一步說明。

本發明提供一種特殊用鋼的板形控制方法，所述的特殊用鋼為201或304不銹鋼產品。如圖1所示流程，具體包含如下步驟：