[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋼化玻璃爐用電熱材料及其制取方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610980359.9
• 申請(qǐng)日: 2016-11-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106567004B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶科;尤同吉;李剛;王彥杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京首鋼吉泰安新材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/50
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/50;C22C38/06;C22C38/04;C22C33/04;C22C30/00;C22C1/02
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11401
• 代理人: 巴曉艷

1.一種鋼化玻璃爐用電熱材料，其特征在于：該電熱材料的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C≤0.05％；Si 1-2％；Cr 20-23％；Ni 33-35％；Al 1-3％；Ti：0.01-0.05％；O≤0.0025％；Ce 0.001-0.005％；Mn 0.5-1％；P≤0.20％；S≤0.015％；Pb≤0.001％；N≤0.015％；H≤0.0005％；Fe余量；

制取上述鋼化玻璃爐用電熱材料的方法如下：

首先，以純度99.9％的工業(yè)純鐵、微碳鉻鐵、電解鎳、電解錳、結(jié)晶硅、鋁塊和金屬鈰為原料，添加鐵鉻鋁合金返回料，采用1.8T三相有襯電渣爐冶煉合金鋼棒，單爐投料總量1200-2000kg，其中，微碳鉻鐵350-583kg，結(jié)晶硅15-26kg，電解錳3-5kg，鋁塊22-36kg，鐵鉻鋁合金返回料60-100kg，電解鎳388-648kg，金屬鈰2-4kg，工業(yè)純鐵386-643kg；采用包中加鋁、包底吹氬攪拌技術(shù)，保證鋁分布均勻性，在冶金過(guò)程中用鋁粉脫氧；

其次，經(jīng)單相電渣重熔爐提純做成合金錠，在不小于500℃的爐中保溫不小于12小時(shí)后，直接開(kāi)坯軋制，開(kāi)軋溫度不小于1150℃；

再次，軋制成盤(pán)條后，將表面用700℃熔融氫氧化鈉浸泡3-5分鐘,用濃度不低于180g/L的硫酸酸洗不少于40分鐘，用水沖凈；酸洗后的盤(pán)條，用比重不小于1.2的無(wú)水硫酸鈉溶液涂層，溶液中加1％磷酸三鈉，在80℃以上涂層每次不少于5分鐘，反復(fù)三次，涂層后送入溫度為150℃的烘干爐烘干不少于35分鐘，之后進(jìn)行拉拔；拉拔采用鈣基皂粉作為潤(rùn)滑劑，拉拔后在濃度為10％，溫度為80℃的氫氧化鈉溶液中浸泡不少于60分鐘后，用水沖凈；

最后，拉拔成品采用井式熱處理爐進(jìn)行熱處理，在950-1050℃溫度區(qū)間保溫不小于3小時(shí)后，出爐水冷，得到直徑3-4mm的氧化退火態(tài)電熱絲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃爐用電熱材料，其特征在于：所述電熱材料的室溫電阻率為1.10-1.14Ω.m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃爐用電熱材料，其特征在于：所述冶煉的合金鋼棒直徑為∮85-90mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼化玻璃爐用電熱材料，其特征在于：所述包底吹氬中，強(qiáng)吹氬時(shí)間3分鐘，弱吹氬至澆注結(jié)束。