[發明專利]一種石煤釩礦的磨礦方法

有效

• 申請號: 201610979300.8
• 申請日: 2016-11-08
• 公開（公告）號: CN106622593B
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 楊宏波;李設軍;張小偉;劉俊;朱濤;唐榮劍
• 申請（專利權）人: 陜西華源礦業有限責任公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C4/02;B02C4/30;B02C4/32;B02C1/02
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 郭永麗

本發明提供一種石煤釩礦的磨礦方法，該方法包括：將石煤釩礦送入額式破碎機中進行額破，得到粒徑小于100mm的額破物料；采用對輥機對額破物料依次進行四次對輥磨礦，得到粒徑小于2mm的物料的含量在95％以上的磨礦物料。本發明提供的石煤釩礦的磨礦方法，通過額式破碎機和對輥機結合的方式對石煤釩礦進行磨礦，要求原礦物料所含水分的范圍較廣，原礦物料所含水分在16％以下時均可采用對輥機直接磨礦，而且在磨礦時無需其他設備的輔助即可得到滿足要求的磨礦物料，大大減少了磨礦工藝流程，操作簡單，有效節約了生產成本。

技術領域

本發明涉及磨礦技術領域，具體涉及一種石煤釩礦的磨礦方法。

背景技術

目前，利用石煤型釩礦進行提釩的主要工藝路線有兩條，即火法焙燒提釩和全濕法酸浸提釩。但不管是火法焙燒提釩還是全濕法酸浸提釩，都需要先對原礦進行破碎和磨礦處理。

現有技術中，兩種提釩工藝一般均采用鄂式破碎機+球磨機的方式進行磨礦，具體過程為：(1)火法焙燒提釩工藝：原礦進入鄂式破碎機后使破碎物料的粒徑達到一定粒度以下，進入烘干機烘干至物料含水分小于5％以下，再進入干式球磨機至磨礦細度達到一定粒度后，物料通過制粒后進入焙燒系統；(2)全濕法酸浸提釩工藝：原礦進入鄂式破碎機后使破碎物料的粒徑達到一定粒度以下，再進入濕式半自磨球磨機粗磨后，進入分級機使細度在一定粒度以下的合格物料溢流至酸浸系統，不合格粗粒徑的物料再返回至濕式球磨機進行細磨后進入分級機。

采用火法焙燒提釩時，干式球磨機對進入物料的水分要求是含水量小于5％，所以原礦通過鄂式破碎機破碎后還需要由烘干機烘干，另外在進行磨礦時對于鋼球的配比、填充量、球磨時間等都有嚴格要求，增加了實際生產難度；采用全濕法酸浸提釩時，濕式球磨機磨礦后須與分級機配套聯合使用，另外濕式球磨機磨礦時雖然對鄂破后的物料水分無要求，但在磨礦時需控制磨礦濃、鋼球配比、鋼球填充量、球磨時間等，同樣增加了實際生產難度。因此兩種工藝傳統采用的磨礦方法均使得工藝流程加長，操作復雜且生產成本高。

發明內容

本發明提供一種石煤釩礦的磨礦方法，以解決現有技術中的磨礦工藝流程長、操作復雜且生產成本高的問題。

本發明提供一種石煤釩礦的磨礦方法，包括：

將石煤釩礦送入鄂式破碎機中進行鄂破，得到粒徑小于100mm的鄂破物料；

采用對輥機對所述鄂破物料依次進行四次對輥磨礦，得到粒徑小于2mm的物料的含量在95％以上的磨礦物料。

作為本發明的優選方式，所述得到粒徑小于2mm的物料的含量在95％以上的磨礦物料的步驟中，第一次對輥磨礦時處理量為20～30t/h，得到粒徑小于25mm的第一次磨礦物料，其中粒徑小于2mm的物料的含量為28～35％；第二次對輥磨礦時處理量為20～30t/h，得到粒徑小于5mm的第二次磨礦物料，其中粒徑小于2mm的物料的含量為45～55％；第三次對輥磨礦時處理量為10～15t/h，得到粒徑小于3mm的第三次磨礦物料，其中粒徑小于2mm的物料的含量為70～80％；第四次對輥磨礦時處理量為5～7.5t/h，得到粒徑小于2mm的磨礦物料。

作為本發明的優選方式，采用對輥機對所述鄂破物料依次進行三次對輥磨礦后，若所述第三次磨礦物料所含水分低于8％時，通過2mm孔徑的篩網對所述第三次磨礦物料進行篩分，其中篩下部分為滿足要求的粒徑小于2mm的磨礦物料，篩上部分繼續進行第四次對輥磨礦。

作為本發明的優選方式，所述得到粒徑小于2mm的物料的含量在95％以上的磨礦物料的步驟中，采用對輥機對所述鄂破物料依次進行四次對輥磨礦時，所述對輥機的初始對輥間距依次減??；其中，所述對輥機的初始對輥間距從大到小依次為16～24mm、2.4～3.6mm、1.2～1.8mm和0.4～0.6mm。

作為本發明的優選方式，所述對輥機的初始對輥間距從大到小依次為20mm、3mm、1.5mm和0.5mm。