[發(fā)明專利]一種輸送系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610962570.8
• 申請(qǐng)日: 2016-11-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106629069A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃素珍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃素珍
• 主分類號(hào): B65G53/16
• 分類號(hào): B65G53/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光纖生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種光纖預(yù)制棒制造的輔助裝置，更具體的涉及一種輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)

一般用于光纖預(yù)制棒制造工藝中都會(huì)選擇四氯化硅和四氯化鍺作為液態(tài)原料，上述兩種液態(tài)原料用于沉積預(yù)制棒的芯層和包層，光纖預(yù)制棒的質(zhì)量與原料沉積質(zhì)量密切相關(guān)，影響原料沉積質(zhì)量的關(guān)鍵因素包括：原料的壓力波動(dòng)、流量波動(dòng)和溫度波動(dòng)，而上述的三種因素之間也是息息相關(guān)，導(dǎo)致原料壓力波動(dòng)的主要因素是液態(tài)原料輸送系統(tǒng)。

現(xiàn)在常用于光纖預(yù)制棒制造工藝中流體輸送的方法主要有兩種：一種是，通過(guò)精餾工藝直接提純?cè)虾髮⒏呒兌鹊脑贤ㄟ^(guò)充裝設(shè)備儲(chǔ)存在收集罐，然后經(jīng)過(guò)泵將原料分流，再配送到加工設(shè)備；另一種是直接使用高純度的原料，經(jīng)過(guò)原料供應(yīng)裝置和分流裝置配送到各個(gè)使用點(diǎn)。

但是，現(xiàn)在常用的光纖預(yù)制棒制造工藝中流體輸送的方法存在如下缺點(diǎn)：1、因?yàn)橄到y(tǒng)設(shè)備的布置問(wèn)題，壓力損耗較多，并且不利用后期系統(tǒng)維護(hù)改造；2、系統(tǒng)裝置內(nèi)部的流體物料容易積累，難以置換干凈，影響流體輸送；3、輸送流體原料的過(guò)程中，載氣品質(zhì)差異和流量控制不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致無(wú)效沉積，載氣進(jìn)入原料后攜帶出來(lái)的蒸氣是不同介質(zhì)的混合物，因此，蒸氣的密度無(wú)法保證均勻一致，導(dǎo)致沉積失效。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種輸送壓力消耗少、物料置換干凈、沉積效率高的輸送系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種輸送系統(tǒng)，其依次包括原料供應(yīng)裝置、分流裝置、沉積裝置，所述原料供應(yīng)裝置、分流裝置、沉積裝置之間通過(guò)管道連接形成流體原料輸送管路，所述沉積裝置的末端連接到各個(gè)用料點(diǎn)上，所述分流裝置和沉積裝置之間設(shè)有汽化裝置，所述汽化裝置包括若干原料加熱罐、設(shè)置在所述原料加熱罐的送料口上的輸送閥組面板和質(zhì)量流量計(jì)。

優(yōu)選的，還包括壓送吹掃支路一和壓送吹掃支路二，所述壓送吹掃支路一連接到所述原料供應(yīng)裝置的輸送管路上，所述壓送吹掃支路二連接到所述分流裝置的輸送管路上。

優(yōu)選的，所述壓送吹掃支路一和壓送吹掃支路二均包括：氮?dú)鈮核脱b置和吹掃裝置，所述吹掃裝置上設(shè)有文丘里抽真空裝置。

優(yōu)選的，所述原料供應(yīng)裝置包括：至少兩個(gè)原料罐，所述原料罐上設(shè)有自動(dòng)輸送面板。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)輸送面板包括兩個(gè)壓力蓋、和連接所述兩個(gè)壓力蓋的合并管一，所述合并管一上設(shè)有兩個(gè)自動(dòng)閥，兩個(gè)自動(dòng)閥之間的合并管一連接有輸送管一，所述輸送管一將所述合并管一和所述分流裝置連接在一起；所述合并管一連接所述壓送吹掃支路一。

優(yōu)選的，所述分流裝置包括至少兩個(gè)緩沖罐，所述緩沖罐之間連接有合并管二和分流管，所述分流管通過(guò)分流閥與所述汽化裝置的各個(gè)原料加熱罐連接。

優(yōu)選的，所述分流管連接所述壓送吹掃支路二。

優(yōu)選的，所述沉積裝置包括與所述汽化裝置連接的若干沉積管路和沉積爐管，所述沉積爐管連接到各個(gè)用料點(diǎn)上。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

其一、本發(fā)明的汽化裝置采用加熱原料產(chǎn)生蒸汽的方式來(lái)進(jìn)行沉積，蒸汽密度均勻，沉積效果好，沉積后制備的預(yù)制棒的光學(xué)性能好。

其二、本發(fā)明的系統(tǒng)中采用壓送吹掃支路來(lái)輔助系統(tǒng)各裝置以及管路中流體原料的吹掃置換，不會(huì)造成流體原料沉積，不會(huì)影響輸送。

其三、本發(fā)明的系統(tǒng)的輸送壓力穩(wěn)定，且壓力損失小，并且整個(gè)系統(tǒng)易于控制。

其四、本發(fā)明的系統(tǒng)后期維護(hù)和更換便利，相對(duì)使用成本較低。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-原料供應(yīng)裝置、11-原料罐，10-自動(dòng)輸送面板，101-壓力蓋，102-自動(dòng)閥，103-合并管一，12-輸送管一,2-分流裝置，21-緩沖罐，22-分流閥，23-合并管二，24-分流管，3-汽化裝置，31-原料加熱罐，32-輸送閥組面板，4-沉積裝置，41-沉積爐管，5-壓送吹掃支路一，6-壓送吹掃支路二，51、61-氮?dú)鈮核脱b置，52、62-吹掃裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例中公開(kāi)一種輸送系統(tǒng)，其依次包括原料供應(yīng)裝置1、分流裝置2、汽化裝置3和沉積裝置4，上述原料供應(yīng)裝置1、分流裝置2、汽化裝置3和沉積裝置4之間通過(guò)管道連接形成流體原料輸送管路，上述沉積裝置4的末端連接到各個(gè)用料點(diǎn)上。