[發明專利]一種高爐定檢過程中調整爐渣堿度的方法

有效

• 申請號: 201610953480.2
• 申請日: 2016-11-03
• 公開（公告）號: CN106435071B
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 唐順兵;陳樹文;梁建華;鞏黎偉;鄭偉
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B5/04
• 分類號: C21B5/04
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域

本發明屬于高爐煉鐵領域，具體涉及高爐定檢過程中調整爐渣堿度的方法。

背景技術

高爐定檢休風及送風恢復，是一個高爐冶煉從正常生產到逐步停止生產，再到送風恢復爐況繼續生產的過程，該過程控制得好壞，是高爐生產操作和管理者一個經驗與技術的體現。在這個過程中，渣鐵成分的控制，尤其是生鐵硅含量及爐渣二元堿度，就是較為關鍵的一個環節。

在高爐正常生產時的冶煉規律，由于生鐵硅含量的提高，其進入爐渣中SiO₂的含量相對減少，將會導致爐渣二元堿度（爐渣二元堿度=爐渣中的CaO質量百分含量/爐渣中的SiO₂質量百分含量）的相應升高。生鐵硅含量每提高0.1%，爐渣二元堿度將會相應的升高0.015-0.025，在此取0.02。以及在高爐定檢過程中，由于生鐵硅含量將會發生極大的變化，以及入爐焦比的改變，導致入爐硅負荷及硅的還原率也會發生很大的改變，及存在調整爐渣堿度具有一定的滯后性的原因。

高爐正常定檢時，為了保持熱量和高爐透氣性的需要，需要較正常生產時提高焦比70-90kg/t操作。由于焦比的提高，入爐硅負荷大幅度增加，這樣在高爐送風后往往會出現高硅生鐵的情況，而生鐵硅含量提高后，由于進入爐渣中SiO2的含量相對減少，將會導致爐渣二元堿度（爐渣二元堿度=爐渣中的CaO質量百分含量/爐渣中的SiO₂質量百分含量）的相應升高。所以，需要對高爐定檢過程中進行爐渣堿度的大幅度調整。從而在高爐定檢送風恢復過程中實現良好的爐渣堿度目標控制，實現良好的渣鐵流動性和熱量控制。

發明內容

本發明目的是提高對高爐定檢恢復過程中爐渣堿度的控制，從而提高爐渣的流動性及渣鐵熱量的穩定性，使高爐送風恢復過程得以順利加風和進焦炭負荷，從而實現高爐順利恢復。

本發明技術方案：

（1）休風前10-12h，提前1.0-1.5個冶煉周期開始降低爐渣二元堿度至1.10；（2）加空焦之前的5批爐料降低爐渣二元堿度至1.05；

（3）爐渣堿度取決于預期的生鐵硅含量，計算理論目標生鐵硅含量1.0%，爐渣二元堿度1.05-1.10；

（4）整個休風料裝入過程中，理論計算爐渣二元堿度維持在1.05～1.10間；

（5）在送風后，爐況趨于穩定后，在生鐵硅含量仍在0.8%-1.2%的高位時，隨著加風進程，調整爐渣堿度：風量5000m³/min，爐渣二元堿度由1.10逐步調整為1.14；風量5500m³/min，爐渣二元堿度為1.18；風量6200m³/min，爐渣二元堿度為1.22的正常水平，分3次調整，每1次提高0.04-0.06，逐步提高到1.18-1.22。

本發明改善了爐渣流動性，有利于涼渣鐵的排出，改善料柱透氣性，促進爐況恢復。

具體實施方式

本次檢修休風料全爐焦比413kg/t，較正常值提高63kg/t，全爐燃料比567.8kg/t，預計送風時生鐵硅含量將會達到1.5%-2.0%。

休風前2爐鐵[Si]=1.14%～1.34%，鐵水溫度1513℃。檢修后送風恢復時，8:50累計風量27萬m³料開始動，無崩料，壓量關系好。風量在5000 m³/min以前加風節奏500m³ /(min·次)，之后200 m³/(min·次)；

11:30風量加到5000m³/min，爐況趨于穩定，開始調整爐渣堿度。

18：36風量恢復到6200 m³/min，富氧量12000m³/h，生鐵硅含量0.8%，爐渣二元堿度1.20，爐況恢復正常，用時10h48min。

風量在5000-6200 m³/min期間，爐渣二元堿度由1.10逐步調整為1.14（風量5000m³/min）、1.18（風量5500m³/min）、1.22（風量6200m³/min）。