[發明專利]一種用于重晶石粉體增白的生產工藝

在審

• 申請號: 201610938739.6
• 申請日: 2016-10-31
• 公開（公告）號: CN108002420A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 盧長生;全宏朱
• 申請（專利權）人: 天柱縣晶盛實業有限公司
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于重晶石粉體增白的生產工藝，包括如下步驟：向重晶石粉體中加入硼砂和氫氧化鈉，在焙燒爐中焙燒；焙燒后的物料送入濕式細磨機磨細；將濕式細磨機出來的料槳送入反應釜中，加入濃鹽酸，在反應釜中反應；反應后的物料經過濾脫酸、攪拌洗滌、過濾烘干的常規工藝后得到精細重晶石粉體，結束。通過本發明生產精細重晶石粉體，時效高、能耗底、成本低；重晶石粉體中的鈣容易脫出并且徹底，得出的產品純度高；反應時間短，廢酸的處理簡單，非常環保；硼砂鹽酸法具有化學破碎的作用，進一步提高了產品細度；本發明的工藝簡單可靠，易于推廣。

技術領域

本發明涉及一種重晶石精細粉體生產工藝，尤其涉及一種用于重晶石粉體增白的生產工藝。

背景技術

重晶石濕法制粉的常規的工藝是：粉體在高溫爐中進行氧化焙燒，焙燒后的粉體運用硫酸法進行漂白，漂白過程中需要在酸液中投入鋁粉或者是鋅粉，置換出氫氣，還原金屬離子，使金屬離子由高價變為低價，生成可溶的硫酸鹽，以達到粉體增白的目的。

上述使用硫酸法漂白的不足之處在于：

1、成本高，原因是：

1.1、焙燒過程的時間長，存在于礦體中不溶于水的金屬鹽，需要進行充分的氧化，因此，氧化焙燒的時間較長；

1.2、用硫酸漂白時，需要投入鋁（鋅）粉來置換出酸液中的氫氣，來還原鐵離子（三價鐵還原成二價鐵），其投放為間歇方式且每次投放均不能過量，過量將會增加鋁粉的浪費，因此，該工段也需要較長的時間，增加了能耗的同時降低了設備的利用率，工況的控制也比較困難；

1.3、漂白時需要投入鋁粉或者是鋅粉，二者的價格都比較高。

2、廢酸處理困難，原因是：

2.1、廢酸若用石灰石處理，則硫酸根不能回收，造成資源上的浪費，同時，要消耗石灰石，以及還要對石灰石的磨粉加工，而且這些也會產生生產費用；

2.2、若用鋇回收硫酸根，也是不太可取的，若使用硫化鋇，則會產生硫化氫氣體，這僅僅是處理對象的一個轉化，即處理廢液轉化為處理廢氣，而處理硫化氫氣體的難度更高，若用與硫酸反應不產生有害氣體的鋇鹽，則處理費用將無法承受；

2.3、由于硫酸鋁（鋅）的濃度很底，如要回收，勢必要產生較高的費用。

3、利用硫酸法除去重晶石粉體中的鈣較為困難。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種基于硼砂鹽酸法的用于重晶石粉體增白的生產工藝。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

一種用于重晶石粉體增白的生產工藝，包括如下步驟：

（1）按重晶石粉體重量計，加入0.5-2%的硼砂和0.5-2%的氫氧化鈉，在溫度為1000-1100℃的焙燒爐中焙燒30-50min；

（2）焙燒后的物料送入濕式細磨機磨至1250目至5000目；

（3）將濕式細磨機出來的料槳送入反應釜中，料槳的固含量控制在35-45%，按1000L水加入100-150L的比例加入濃鹽酸，在反應釜中反應25-40min；

（4）反應后的物料經過濾脫酸、攪拌洗滌、過濾烘干的常規工藝后得到精細重晶石粉體，結束。

作為優選，所述步驟（1）中，重晶石粉體為經雷蒙磨磨細至200目的重晶石粉體，硼砂和氫氧化鈉的重量為重晶石粉體重量的1%，焙燒爐中的溫度為1050℃，焙燒時間為30min。

所述步驟（3）中，料槳的固含量控制在40%，按1000L水加入120L的比例加入濃鹽酸，在反應釜中反應35min。