[發明專利]氯化爐的點火造床方法

有效

• 申請號: 201610934461.5
• 申請日: 2016-10-24
• 公開（公告）號: CN106542572B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 江書安;王佳林;潘德剛;馮煒光;陸應文;楊曉東;楊雄武;吉立明
• 申請（專利權）人: 云南冶金新立鈦業有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 李志東

技術領域

本發明屬于化工領域，具體而言，本發明涉及一種氯化爐的點火造床方法。

背景技術

鈦白粉生產工藝主要分為硫酸法和氯化法兩種，國際上鈦白粉生產工藝主要以氯化法為主，硫酸法已逐步被氯化法所取代。目前國外氯化法鈦白單線工業化產能達到10萬噸/年，但是由于國外對氯化法鈦白技術的封鎖，國內氯化法鈦白粉生產線至今還未建成國際主流的氯化法鈦白生產線，并且相關的沸騰氯化爐的點火造床方法和運行參數均無經驗可借鑒。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種氯化爐的點火造床方法，該方法可以為后續的氯化爐正常良好的流態化生產奠定基礎，從而顯著提高四氯化鈦的生產效率。

在本發明的一個方面，本發明提出了一種氯化爐的點火造床方法，包括：

(1)將木材從所述氯化爐底部加入到預制的木架上，并預留多個點火口，然后封閉所述氯化爐底部；

(2)將木炭從所述氯化爐頂部加入到爐腔中，并封閉所述氯化爐頂部；

(3)對所述氯化爐進行氣密處理；

(4)通過所述氯化爐側壁上的氮氣入口向所述爐腔中供給氮氣，以便對所述爐腔中氣體進行置換；

(5)開啟氯化爐尾氣洗滌系統；

(6)打開所述點火口，通過噴燈和引燃物對氯化爐木材進行點火，并通過設置在所述氯化爐側壁上的多個氮氣入口向所述爐腔中供給氮氣，待點火成功后，通過設置在所述氯化爐側壁上的空氣入口向所述爐腔中供給空氣，并逐步增加空氣流量；

(7)當爐頂溫度達到100攝氏度以上時，通過所述氯化爐側壁上的物料入口向所述爐腔中供給生焦；

(8)當爐頂溫度達到300攝氏度以上時，停止供給生焦，通過所述物料入口向所述爐腔中供給石油焦；以及

(9)當爐頂溫度達到450攝氏度以上時，通過所述物料入口向所述爐腔中供給含有石油焦和金紅石的混合物料，以便在所述爐腔中形成高溫床層。

由此，根據本發明實施例的氯化爐的點火造床方法點火成功率高，并且點火過程不會出現閃爆等不安全因素，從而可以為后續的氯化爐正常良好的流態化生產奠定基礎，進而顯著提高四氯化鈦的生產效率。

另外，根據本發明上述實施例的氯化爐的點火造床方法還可以具有如下附加的技術特征：

在本發明的一些實施例中，步驟(1)中，所述木材的加入量為8～12噸。由此，可以顯著提高后續四氯化鈦的生產效率。

在本發明的一些實施例中，步驟(2)中，所述木炭的加入量為8～12噸。由此，可以進一步提高后續四氯化鈦的生產效率。

在本發明的一些實施例中，步驟(4)中，所述氮氣流量為200～500m³/h。由此，可以進一步提高后續四氯化鈦的生產效率。

在本發明的一些實施例中，步驟(6)中，所述空氣的起始流量為150～250m³/h，所述空氣的最終流量為1500～3000m³/h。由此，可以進一步提高后續四氯化鈦的生產效率。

在本發明的一些實施例中，步驟(7)中，所述生焦的加入速度為1.5～2.5t/h。由此，可以進一步提高后續四氯化鈦的生產效率。

在本發明的一些實施例中，步驟(8)中，所述石油焦的加入速度為1.5～2.5t/h。由此，可以進一步提高后續四氯化鈦的生產效率。

在本發明的一些實施例中，步驟(9)中，所述含有石油焦和金紅石的混合物料的加入速度為4～6t/h。由此，可以進一步提高后續四氯化鈦的生產效率。

在本發明的一些實施例中，所述混合物料中石油焦和金紅石的質量比為(1:1)～(3:1)。由此，可以進一步提高后續四氯化鈦的生產效率。

在本發明的一些實施例中，多個所述預留的點火口對稱分布。由此，可以進一步提高后續四氯化鈦的生產效率。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明一個實施例的氯化爐的點火造床方法流程示意圖；

圖2是根據本發明一個實施例的氯化爐的點火造床方法中的木材擺放示意圖；

圖3是根據本發明一個實施例的氯化爐的點火造床方法中的木炭擺放示意圖。

具體實施方式