[發(fā)明專利]一種采用導(dǎo)電碳箔/陶瓷箔為負極的電容

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610933287.2
• 申請日: 2016-10-25
• 公開（公告）號: CN106356193B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳巍龍;陳永真;劉抗修;胡擁軍;張學軍;龍立平
• 申請（專利權(quán)）人: 益陽市和天電子有限公司
• 主分類號: H01G9/042
• 分類號: H01G9/042;H01G9/045
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種采用導(dǎo)電碳箔/陶瓷箔為負極的電容，其特征在于：它包括有由正極箔（1）、負極箔（2）、電解紙（3），其中，正極箔（1）采用鋁箔制作成形，負極箔（2）采用導(dǎo)電碳箔或陶瓷箔制作成形，正極箔（1）與負極箔（2）均為兩層，相鄰層之間通過電解紙（3）分隔后再卷繞形成電容芯體，電容芯體外通過外殼包覆形成電容，正極箔（1）上焊接有正極腳，負極箔（2）上焊接有負極腳；

上述電容的制備方法為：

第一步驟：正極箔制作，

1）、根據(jù)電容芯體長度對鋁箔進行裁剪，并對其進行表面清潔處理；

2）、將表面清潔處理后的鋁箔放入電化學槽，在電化學槽內(nèi)加入酸性溶液，

所述酸性溶液各組份配比為：

磷酸（H3P04）22~25g/L

鉻酸酐（Cr03） 2~4g/L

氟化鈉(NaF）5~6g/L

硼酸(H3BO3)2~4g/L

所述酸性溶液在配制時，計算好所需的組份配比，鉻酸酐、氟化鈉分別用少量水溶解后加入電化學槽中，硼酸先加熱溶解后再加入電化學槽中，然后加磷酸，加水至工作液面，攪拌均勻，經(jīng)調(diào)試氧化合格后即可放入鋁箔；電化學槽通電后，鋁箔在室溫下進行15~60 min的電化學賦能，賦能完成后，通過清水清洗再自然風干，使鋁箔表面形成氧化膜，氧化膜厚度為0.2~0.5μm；

第二步驟：負極箔制作

以40~100μm厚的鋁箔為前驅(qū)體，并根據(jù)電容芯體長度對鋁箔進行裁剪加工成所需形狀和尺寸，經(jīng)表面清潔處理后與電極穩(wěn)固連接并置于微弧氧化電解液中；所述微弧氧化電解液中的基礎(chǔ)液為pH為8~12的磷酸鹽、硅酸鹽水溶液，再依次加入鋁酸鈉10~16g/L，氫氧化鈉2~6g/L，鉬酸鈉5~7g/L，硫化鈉25~35g/L，待前一種試劑完全溶解后再加入后一種試劑，充分攪拌溶解并靜置30分鐘，再將鋁箔放入；在電壓350~650V范圍內(nèi)微弧氧化30~60min，對鋁箔表層進行原位轉(zhuǎn)化生成氧化鋁陶瓷，對氧化后的鋁箔進行清洗、干燥處理后得到氧化鋁陶瓷箔；

或者，將導(dǎo)電炭黑、分散劑、有機粘結(jié)劑和溶劑的質(zhì)量比為1 ∶0.01 ~ 0.04 ∶0. 1 ~ 1 ∶ 100 ~ 5000進行配料，先將導(dǎo)電炭黑、分散劑和有機粘結(jié)劑混合，再加入溶劑攪拌混勻，制成碳箔漿料；再以40~100μm厚的鋁箔為前驅(qū)體，并根據(jù)電容芯體長度對鋁箔進行裁剪加工成所需形狀和尺寸，經(jīng)表面清潔處理后置入腔室，將所制得的漿料均勻涂覆到經(jīng)過預(yù)處理的鋁箔表面，然后將涂覆有漿料的鋁箔置入真空爐內(nèi)，在真空度為10^-4~10^-1Pa 和溫度為300~660℃條件下保溫1~40 小時，真空爐內(nèi)自然冷卻至室溫，形成導(dǎo)電碳箔；

第三步驟：通過刺鉚將正、負極腳分別與正、負極箔連接；

第四步驟：將正、負極箔和電解紙卷制疊層，卷制疊層結(jié)構(gòu)采用最外層為一層電解紙、然后一層正極箔、再兩層電解紙、一層負極箔、兩層電解紙、一層正極箔、兩層電解紙、一層負極箔、最里一層電解紙的方式卷制成電容芯體，電容芯體外周面通過透明膠紙密封捆綁，形成粗坯；

第五步驟：將捆綁后的粗坯放入含浸缸進行含侵，含侵時間為2~10小時，正壓值為1.2MPa~1.5MPa；

第六步驟：取出、甩干、組立、老化、檢測、即成。