[發明專利]催化裂化催化劑噴霧干燥尾氣的熱量回用系統及其方法

在審

• 申請號: 201610929569.5
• 申請日: 2016-10-31
• 公開（公告）號: CN108020104A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 周巖;趙旭;楊凌;譚永鵬;尹喆;王天寶;王文勝;路原睿
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;天華化工機械及自動化研究設計院有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F22B3/00
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

本發明涉及一種催化裂化催化劑噴霧干燥尾氣的熱量回用系統，該系統包括在線清灰換熱器和閃蒸罐。所述在線清灰換熱器的頂部設有干燥尾氣輸入口，其底部設有干燥尾氣輸出口，其一側分別設有工藝水入口、工藝水出口；所述閃蒸罐的頂部設有飽和蒸汽出口，其底部設有循環水出口，其側面分別設有循環水入口、補充水入口；所述工藝水入口通過循環水泵與所述循環水出口相連；所述工藝水出口通過管道與所述循環水入口相連。同時，本發明還公開了該催化裂化催化劑噴霧干燥尾氣的熱量回用系統的回用方法。本發明工藝簡單，可實現節能減排、增加經濟效益的目的。

技術領域

本發明涉及一種干燥尾氣余熱回收方法，尤其涉及催化裂化催化劑噴霧干燥尾氣的熱量回用系統及其方法。

背景技術

催化裂化催化劑噴霧干燥塔在催化劑的生產過程中應用較為廣泛，干燥過程中產生的大量干燥尾氣不但溫度較低，而且尾氣中含有一定量的粉塵及其他一些復雜的成分，因此，開發出一種能夠合理地利用干燥尾氣余熱的技術，對于工業的節能減排和經濟效益具有重要的意義。

現有催化劑噴霧干燥尾氣處理技術主要有兩種，一種是通過急冷塔直接進行洗滌冷卻，另一種是將尾氣直接排放，但這些方式主要存在以下缺點：⑴干燥尾氣排出溫度一般在150~180℃左右，直接采用急冷塔進行洗滌吸收，導致了熱量的大量浪費，增加了廢水的排放量；⑵干燥尾氣中含有一定量的粉塵和酸氣，直接排放，對環境造成了污染。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種實現節能減排、增加經濟效益目的的催化裂化催化劑噴霧干燥尾氣的熱量回用系統。

本發明所要解決的另一個技術問題是提供該催化裂化催化劑噴霧干燥尾氣的熱量回用系統的回用方法。

為解決上述問題，本發明所述的催化裂化催化劑噴霧干燥尾氣的熱量回用系統，其特征在于：該系統包括在線清灰換熱器和閃蒸罐；所述在線清灰換熱器的頂部設有干燥尾氣輸入口，其底部設有干燥尾氣輸出口，其一側分別設有工藝水入口、工藝水出口；所述閃蒸罐的頂部設有飽和蒸汽出口，其底部設有循環水出口，其側面分別設有循環水入口、補充水入口；所述工藝水入口通過循環水泵與所述循環水出口相連；所述工藝水出口通過管道與所述循環水入口相連。

如上所述的催化裂化催化劑噴霧干燥尾氣的熱量回用系統的回用方法，包括以下步驟：

⑴來自噴霧塔溫度為150~180℃的干燥尾氣經干燥尾氣輸入口進入在線清灰換熱器中，同時，來自循環水泵的溫度為100~120℃的工藝水加壓至0.4~0.5MPa后經工藝水入口進入所述在線清灰換熱器中；所述干燥尾氣與所述工藝水進行間接逆流換熱，分別得到溫度≤120℃的干燥尾氣和溫度≥130℃的工藝水；所述溫度≤120℃的干燥尾氣經干燥尾氣輸出口排出進入后續的急冷塔進行洗滌吸收；

⑵所述溫度≥130℃的工藝水經循環水入口進入閃蒸罐，在壓力為0.14MPa的條件下進行閃蒸，并在閃蒸過程中通過補充水入口連續補充工藝水以維持所述閃蒸罐的液位及循環水量；閃蒸后分別得到溫度≤110℃的飽和蒸汽和閃蒸水；

⑶所述溫度≤110℃的飽和蒸汽經飽和蒸汽出口排出進入后續工序；所述閃蒸水從循環水出口排出，并通過所述循環水泵加壓后由工藝水入口進入所述在線清灰換熱器中。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明采用在線清灰換熱器，有效地解決了換熱器積灰、堵塞的問題，提高了換熱效率。

2、本發明應用閃蒸技術，將難以利用的干燥尾氣中的低溫余熱進行回用，產生的飽和水蒸汽更是一種清潔的能源。

3、本發明工藝簡單，可實現節能減排、增加經濟效益的目的。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本發明的結構示意圖。