[發(fā)明專利]一種鋼爐PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610928720.3
• 申請(qǐng)日: 2016-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN108008684A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇新光華機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/05
• 分類號(hào): G05B19/05
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 陳棟智

本發(fā)明公開了鋼爐測(cè)試系統(tǒng)內(nèi)的一種鋼爐PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括工控機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、相位傳感器、電機(jī)控制單元以及激光測(cè)距儀，工控機(jī)與PLC控制系統(tǒng)連接在一起，相位傳感器的信號(hào)輸出端與PLC控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端相連，相位傳感器與電機(jī)控制單元進(jìn)行數(shù)據(jù)交換連接，相位傳感器的信號(hào)輸入端與激光測(cè)距儀的信號(hào)輸出端相連，本發(fā)明有效地保證帶鋼運(yùn)行平穩(wěn)，避免事故的發(fā)生，可用于鋼爐內(nèi)微張力的控制中。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼爐，特別涉及一種鋼爐PLC控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

激光測(cè)距無(wú)論在軍事應(yīng)用方面，還是在科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)建設(shè)方面，都起著重要作用。激光測(cè)距儀的測(cè)距原理是:由激光器對(duì)被測(cè)目標(biāo)發(fā)射一個(gè)光信號(hào)，然后接受目標(biāo)反射回來(lái)的光信號(hào)，通過(guò)測(cè)量光信號(hào)往返經(jīng)過(guò)的時(shí)間，計(jì)算出目標(biāo)的距離。根據(jù)所采用技術(shù)途徑的不同，激光測(cè)距的方式可分為脈沖式、相位式和干涉法幾種測(cè)距方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鋼爐PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，有效地保證帶鋼運(yùn)行平穩(wěn)，避免事故的發(fā)生。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鋼爐PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其特征在于，包括工控機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、相位傳感器、電機(jī)控制單元以及激光測(cè)距儀，所述工控機(jī)與PLC控制系統(tǒng)連接在一起，所述相位傳感器的信號(hào)輸出端與PLC控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端相連，所述相位傳感器與電機(jī)控制單元進(jìn)行數(shù)據(jù)交換連接，所述相位傳感器的信號(hào)輸入端與激光測(cè)距儀的信號(hào)輸出端相連。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述PLC控制系統(tǒng)選用西門子公司的S7-200PLC系列中的CPU226。

本系統(tǒng)的電控系統(tǒng)采用以工控機(jī)顯示工藝流程控制為上位機(jī)，PLC控制系統(tǒng)控制為下位機(jī)，激光測(cè)距儀、相位傳感器等設(shè)備為現(xiàn)場(chǎng)控制單元的三級(jí)分布式控制系統(tǒng)，上位機(jī)為通用的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，主要功能為顯示工藝流程、電機(jī)等電器的遠(yuǎn)行狀態(tài)及控制，顯示激光測(cè)距儀到帶鋼之間的距離等模擬量，其數(shù)據(jù)存入硬盤，設(shè)計(jì)保存期暫定為一年，供定時(shí)及隨時(shí)打印。下位機(jī)采用PLC控制系統(tǒng)，主要用于實(shí)現(xiàn)工藝邏輯控制以及控制算法；并可直接控制電動(dòng)機(jī)，同時(shí)通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器采集現(xiàn)場(chǎng)采集單元的輸入信號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)采集單元為激光測(cè)距儀和相位傳感器，主要完成從現(xiàn)場(chǎng)采集模擬信號(hào)，變送為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，經(jīng)過(guò)A/D轉(zhuǎn)換，進(jìn)行數(shù)字PID調(diào)節(jié)運(yùn)算后，控制各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)。PLC和工控機(jī)之間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明有效地保證帶鋼運(yùn)行平穩(wěn)，避免事故的發(fā)生。本發(fā)明可用于鋼爐內(nèi)微張力的控制中。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的控制原理圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種鋼爐PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括工控機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、相位傳感器、電機(jī)控制單元以及激光測(cè)距儀，所述工控機(jī)與PLC控制系統(tǒng)連接在一起，所述相位傳感器的信號(hào)輸出端與PLC控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端相連，所述相位傳感器與電機(jī)控制單元進(jìn)行數(shù)據(jù)交換連接，所述相位傳感器的信號(hào)輸入端與激光測(cè)距儀的信號(hào)輸出端相連，PLC控制系統(tǒng)選用西門子公司的S7-200PLC系列中的CPU226。

本系統(tǒng)的電控系統(tǒng)采用以工控機(jī)顯示工藝流程控制為上位機(jī)，PLC控制系統(tǒng)控制為下位機(jī)，激光測(cè)距儀、相位傳感器等設(shè)備為現(xiàn)場(chǎng)控制單元的三級(jí)分布式控制系統(tǒng)，上位機(jī)為通用的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，主要功能為顯示工藝流程、電機(jī)等電器的遠(yuǎn)行狀態(tài)及控制，顯示激光測(cè)距儀到帶鋼之間的距離等模擬量，其數(shù)據(jù)存入硬盤，設(shè)計(jì)保存期暫定為一年，供定時(shí)及隨時(shí)打印。下位機(jī)采用PLC控制系統(tǒng)，主要用于實(shí)現(xiàn)工藝邏輯控制以及控制算法；并可直接控制電動(dòng)機(jī)，同時(shí)通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器采集現(xiàn)場(chǎng)采集單元的輸入信號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)采集單元為激光測(cè)距儀和相位傳感器，主要完成從現(xiàn)場(chǎng)采集模擬信號(hào)，變送為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，經(jīng)過(guò)A/D轉(zhuǎn)換，進(jìn)行數(shù)字PID調(diào)節(jié)運(yùn)算后，控制各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)。PLC和工控機(jī)之間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線相連。