[發明專利]一種鋁合金鋁棒及其用該鋁棒制造汽摩配件的生產工藝

有效

• 申請號: 201610911676.5
• 申請日: 2016-10-20
• 公開（公告）號: CN106350717B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 金毅力;潘煒
• 申請（專利權）人: 瑞安市金裕鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22F1/047;B21C23/02
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司33241
• 代理人: 林元良

技術領域

本發明涉及一種鋁合金制造汽摩配件的生產工藝，具體設計一種鋁合金鋁棒及其用該鋁棒制造汽摩配件的生產工藝。

背景技術

鋁合金產品以質地輕、易加工、尺寸精準、焊合緊密、力學性能高、耐磨耐腐蝕不生銹、外表光潔等優點，在汽摩配生產領域廣為使用，將以前的鋼鐵配件逐漸取而代之，國內國際市場廣闊，但眾多的鋁材生產廠家，一直為該系列產品的質量要求而困惑，為產品的合格率低而一籌莫展。

在6系合金中6061、6082、6005等合金的力學性能相對6063合金要高，但不能得到6063合金的表面效果，而6063合金的表面效果好卻難以達到6061合金的力學性能，（上述的6061、6082、6005、6063為本技術領域中鋁合金的牌號）。為此行業上把汽摩配件的質量標準定為“剛柔標準”，“剛”即為高強度的力學性能，“柔”即為良好的塑性，有金屬自然色澤，光潔無暇。這些牌號的鋁合金，在加工汽摩配件時，生產模具的底膜厚度一般為160-200毫米，工作帶寬度一般為3-20毫米，分流孔半徑一般為30-50毫米，焊合室深度一般為15-30毫米， 而生產模具的各種參數對于合金的加工，其力學性能和表面效果具有關鍵的影響，所以選擇好生產模具的各種參數是一個長期摸索的過程。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種鋁合金鋁棒及其用該鋁棒制造汽摩配件的生產工藝以達到力學性能高以及表面效果好的技術效果。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種鋁合金鋁棒，包括以下重量百分比的成分：Si0.05-0.65、Mg0.65-0.85、Cu0.1-0.13、Fe≤0.1，Zn0.1-0.15、Mn0.1-0.15、Cr0.1-0.12、Ti0.1-0.13，余量為鋁。

用所述鋁合金鋁棒制成汽摩配件的生產工藝，包括以下步驟：

a、鋁合金鋁棒加溫500oC-530oC，保溫3.5-4.5小時；

b、對鋁合金鋁棒進行擠壓成型，其中模具溫度：470oC-500oC，保溫2.5-1.5小時，成型設備加工溫度：380oC-420oC，擠壓突破壓力21MPa，擠壓速度：7-12m/s，并在線淬火、水冷，水冷溫度：自然溫度至55oC；

c、對擠壓出來的型材進行人工時效，其溫度控制：175oC-190oC，保溫時間3-8小時。

選用加工成型設備采用以下選擇方式：

a、汽摩配件的對角線尺寸小于30mm，采用在200T噸位的成型設備上生產；

b、汽摩配件的對角線尺寸在30mm-50mm之間時，采用在1100T噸位的成型設備上生產；

c、汽摩配件的對角線尺寸大于50mm，采用在1800T噸位的成型設備上生產。

模具與相同規格的標準組合模具相比，其底模厚度增加5-10mm，工作帶寬度增加0.5-2mm，分流孔半徑縮小2-5mm，焊合室深度加深3-8mm。

有益效果為：鋁合金鋁棒含量的成分中Si、 Zn 、Mn的含量保證了合金強度，Mg、Cu的配比保證了產品的表面質量，Cr、Ti的含量增強了產品的耐腐蝕性能，Mg與Cr的含量可對Fe元素進行了弱化處理，經該鋁合金鋁棒制成汽摩配件的生產工藝，可使生產出來的型材，經過物理實驗，其抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率的指標都高于6061、6082合金的國家標準，其表面加工以及氧化效果與6063、6063材料相媲美，加工尺寸控制更加精準以及無應力破裂現象，從而達到力學性能高以及表面效果好的技術效果。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述。

具體實施方式

本發明公開了一種鋁合金鋁棒，包括以下重量百分比的成分：Si0.05-0.65、Mg0.65-0.85、Cu0.1-0.13、Fe≤0.1，Zn0.1-0.15、Mn0.1-0.15、Cr0.1-0.12、Ti0.1-0.13，余量為鋁。

上述實施例中，鋁合金鋁棒含量的成分中Si、 Zn 、Mn的含量保證了合金強度，Mg、Cu的配比保證了產品的表面質量，Cr、Ti的含量增強了產品的耐腐蝕性能，Mg與Cr的含量可對Fe元素進行了弱化處理，

用該鋁合金鋁棒制成汽摩配件的生產工藝，包括以下步驟：

a、鋁合金鋁棒加溫500oC-530oC，保溫3.5-4.5小時；