[發(fā)明專利]一種阿魏酸的提取制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610903824.9 | 申請(qǐng)日: | 2016-10-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107954856A | 公開(公告)日: | 2018-04-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳嬌嬌;周彤;傅宏俊;王雪梅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C07C51/42 | 分類號(hào): | C07C51/42;C07C51/47;C07C51/50;C07C59/64 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 300387 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 阿魏酸 提取 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種當(dāng)歸中有效成分的提取方法,具體涉及當(dāng)歸中阿魏酸的提取方法。
背景技術(shù)
當(dāng)歸來源于傘形科植物當(dāng)歸的干燥根莖,是最常用的中藥材之一。當(dāng)歸中含有揮發(fā)油、香豆素類化合物、有機(jī)酸類、多糖等。當(dāng)歸性溫,味甘、辛,具有和營活血的功效,可用于治療肌膚麻木、腸燥便難、皮膚濕疹、跌撲損傷。現(xiàn)代藥理研究表明,當(dāng)歸及其提取物,尤其是阿魏酸,具有抗菌、抗真菌、影響免疫功能等藥理作用。
目前,對(duì)于當(dāng)歸中阿魏酸的提取包括以下幾種方法:酶解法、堿液提取法、有機(jī)溶劑超聲法、有機(jī)溶劑回流法。由于木質(zhì)素的結(jié)構(gòu)緊密,酶解法對(duì)木質(zhì)素的水解率低;堿液提取法雖然能夠斷裂酯鍵,可以提取出阿魏酸,但是由于當(dāng)歸中的多糖等物質(zhì)也可以同時(shí)溶于堿液,造成阿魏酸的含量降低,同時(shí)堿液提取產(chǎn)生大量的廢水;相比于有機(jī)溶劑超聲法,有機(jī)溶劑回流法在提取過程中不會(huì)產(chǎn)生噪音,造成環(huán)境污染,同時(shí)它們都具有操作流程簡(jiǎn)單、溶劑回收容易的特點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種從當(dāng)歸中提取阿魏酸的制備方法,能夠使提取物的得率較為滿意,且操作簡(jiǎn)單方便,便于工業(yè)化推廣應(yīng)用。
本發(fā)明所述的是一種從當(dāng)歸中提取阿魏酸的制備方法,按以下步驟進(jìn)行:
(1)將干燥的當(dāng)歸粉碎成粗粉,按照提取溶劑:當(dāng)歸的體積質(zhì)量比為10~12∶1加入不同濃度的乙醇進(jìn)行回流提取1.5~2h,重復(fù)提取3次;
(2)合并提取液,冷卻至室溫后,并加入殼聚糖作絮凝劑,加入量為每100mL提取液加入0.06~0.08g殼聚糖,加熱60~70℃下攪拌1~1.5h,冷卻至室溫;
(3)將殼聚糖處理后的藥液在0.06Mpa壓力和常溫下過PVDF超濾膜(截留分子量8萬),進(jìn)料體積流量0.6L/min,待收集超濾液為原體積0.8~1.0倍時(shí)停止濾過;
(4)將濾過液濃縮,得到阿魏酸粗品。
本發(fā)明所述的一種從當(dāng)歸中提取阿魏酸的制備方法的具有以下優(yōu)勢(shì):(1)所用提取溶劑安全無毒、易揮發(fā),有利于當(dāng)歸提取物后處理:(2)利用本方法提取阿魏酸,在過程中,不會(huì)產(chǎn)生廢水污染環(huán)境,且提取溶劑可以回收再利用;(3)制備方法操作簡(jiǎn)單,能耗成本低廉,適合工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例的具體實(shí)施方式再對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下,根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替換或變更,均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
實(shí)施例1
將干燥的當(dāng)歸粉碎,稱取當(dāng)歸粗粉50g,按溶劑與當(dāng)歸粗粉的體積質(zhì)量(mL/g)比為10∶1,用65%乙醇回流提取3次,每次2h,再將3次所得提取液合并,在70℃下加入殼聚糖0.9g攪拌1.5h,在0.06Mpa壓力和常溫下過PVDF超濾膜(截留分子量8萬),進(jìn)料體積流量0.6L/min,待收集超濾液為原體積0.8倍時(shí)停止濾過,濾液減壓濃縮至干,稱重,得當(dāng)歸提取物31.6854g,得率為63.37%,純度為0.0301%。
實(shí)施例2
將干燥的當(dāng)歸粉碎,稱取當(dāng)歸粗粉50g,按溶劑與當(dāng)歸粗粉的體積質(zhì)量(mL/g)比為11∶1,用65%乙醇回流提取3次,每次1.5h,再將3次所得提取液合并,在65℃下加入殼聚糖1.155g攪拌1h,在0.06Mpa壓力和常溫下過PVDF超濾膜(截留分子量8萬),進(jìn)料體積流量0.6L/min,待收集超濾液為原體積0.9倍時(shí)停止濾過,濾液減壓濃縮至干,稱重,得當(dāng)歸提取物31.9825g,得率為63.96%,純度為0.0312%。
實(shí)施例3
將干燥的當(dāng)歸粉碎,稱取當(dāng)歸粗粉50g,按溶劑與當(dāng)歸粗粉的體積質(zhì)量(mL/g)比為12∶1,用65%乙醇回流提取3次,每次2h,再將3次所得提取液合并,在60℃下加入殼聚糖1.44g攪拌1.5h,在0.06Mpa壓力和常溫下過PVDF超濾膜(截留分子量8萬),進(jìn)料體積流量0.6L/min,待收集超濾液為原體積1.0倍時(shí)停止濾過,濾液減壓濃縮至干,稱重,得當(dāng)歸提取物31.6854g,得率為64.32%,純度為0.0316%。
實(shí)施例4
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