[發(fā)明專利]發(fā)動機轉(zhuǎn)子卡簧自動裝配設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610899514.4
• 申請日: 2016-10-08
• 公開（公告）號: CN106271549B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余勝東;張育煌;馬超;孫成軍
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027;B23P19/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司33211
• 代理人: 姜飛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自動化設(shè)備，尤其涉及一種用于發(fā)動機轉(zhuǎn)子上卡簧自動裝配的設(shè)備。

背景技術(shù)

發(fā)動機轉(zhuǎn)子上設(shè)置有兩個卡槽用于卡簧的裝配，目前這一工作基本上由人工完成；生產(chǎn)效率低下，且工人工作強度大，并且這種依靠工人的實踐經(jīng)驗來控制產(chǎn)品質(zhì)量的方式不符合現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展要求，難以可持續(xù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)動機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子主體，所述轉(zhuǎn)子主體固連于所述轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子主體的中心軸線與所述轉(zhuǎn)子軸的中心軸線重合，所述轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽分別位于所述轉(zhuǎn)子主體的兩側(cè)，本發(fā)明發(fā)動機轉(zhuǎn)子卡簧自動裝配設(shè)備的設(shè)計目的就是將卡簧自動裝配至所述第一卡槽和所述第二卡槽中，從而實現(xiàn)發(fā)動機轉(zhuǎn)子上卡簧的裝配過程自動完成，大大提高生產(chǎn)效率，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明本發(fā)明公開了一種發(fā)動機轉(zhuǎn)子卡簧自動裝配設(shè)備，包括：卡簧送料機構(gòu)、發(fā)動機轉(zhuǎn)子送料機構(gòu)、卡簧壓入機構(gòu)、控制盒、工作臺、設(shè)備支架，所述工作臺固連于所述設(shè)備支架，所述工作臺水平放置，所述控制盒固連于所述工作臺上，所述發(fā)動機轉(zhuǎn)子送料機構(gòu)固連于所述工作臺上，所述卡簧送料機構(gòu)固連于所述工作臺上，所述卡簧壓入機構(gòu)固連于所述工作臺上；

所述發(fā)動機轉(zhuǎn)子送料機構(gòu)包括第一支架、第二支架、墊塊、頂塊、頂桿、調(diào)節(jié)塊、墊板、第一滑塊、第二滑塊、第一滑軌、第二滑軌、手柄，所述第一滑軌固連于所述工作臺上，所述第二滑軌固連于所述工作臺上，所述第一滑軌和所述第二滑軌成平行布置，所述第一滑塊活動連接于所述第一滑軌，所述第二滑塊活動連接于所述第二滑軌，所述墊板固連于所述第一滑塊，所述墊板固連于所述第二滑塊，所述第一支架固連于所述墊板上，所述第二支架固連于所述墊板上，所述第一支架上設(shè)置有凹槽與所述發(fā)動機轉(zhuǎn)子的所述轉(zhuǎn)子軸相匹配，所述第二支架上設(shè)置有凹槽與所述發(fā)動機轉(zhuǎn)子的所述轉(zhuǎn)子軸相匹配，所述墊塊固連于所述墊板上，所述墊塊的側(cè)面與所述第二支架相接觸，所述頂塊固連于所述墊塊，所述調(diào)節(jié)塊固連于所述工作臺上，所述調(diào)節(jié)塊固連于所述頂桿，所述頂桿活動連接于所述頂塊，所述手柄固連于所述墊板；

所述卡簧送料機構(gòu)包括支撐板、支撐臺、卡簧軌道、卡簧壓塊、滑塊氣缸、滑板、平行滑塊、平行滑軌，所述支撐板固連于所述工作臺上，所述支撐臺固連于所述支撐板上，所述卡簧軌道固連于所述支撐臺上，所述卡簧軌道上設(shè)置有與卡簧相匹配的凹槽，所述卡簧軌道的端部設(shè)置有進料處，所述進料處位于所述發(fā)動機轉(zhuǎn)子的卡槽正上方，所述卡簧壓塊活動連接于所述卡簧軌道上，所述滑板固連于所述卡簧壓塊，所述滑塊氣缸的滑塊固連于所述滑板，所述滑塊氣缸的氣缸體固連于所述支撐板，設(shè)置所述滑塊氣缸的方向平行于所述卡簧軌道，所述平行滑軌固連于所述支撐臺上，所述平行滑軌平行于所述卡簧軌道，所述平行滑塊活動連接于所述平行滑軌，所述滑板固連于所述平行滑塊；

所述卡簧壓入機構(gòu)包括卡簧壓板、豎直壓塊、豎直滑塊、豎直滑軌、氣缸支架、豎直氣缸，所述氣缸支架固連于所述工作臺上，所述豎直氣缸的氣缸體固連于所述氣缸支架，所述豎直氣缸的的活塞桿固連于所述豎直滑塊，所述豎直滑塊活動連接于所述豎直滑軌，所述豎直滑軌固連于所述氣缸支架，所述豎直壓塊固連于所述豎直滑塊，所述卡簧壓板固連于所述豎直壓塊，所述卡簧壓板下端部設(shè)置有與所述卡簧相匹配的凹槽，所述卡簧壓板位于所述進料處的正上方。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)塊下部設(shè)置有U型槽。

優(yōu)選地，所述頂塊上設(shè)置有與所述頂桿相匹配的凹槽。

優(yōu)選地，所述卡簧送料機構(gòu)的數(shù)目為兩個，為對稱布置；所述卡簧壓入機構(gòu)的數(shù)目為兩個，為對稱布置。

和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明發(fā)動機轉(zhuǎn)子卡簧自動裝配設(shè)備具有以下積極作用和有益效果：

所述發(fā)動機轉(zhuǎn)子1的所述轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置有第一卡槽和第二卡槽，本發(fā)明發(fā)動機轉(zhuǎn)子卡簧自動裝配設(shè)備的設(shè)計目的就是將卡簧自動裝配至所述第一卡槽和所述第二卡槽中。

將所述發(fā)動機轉(zhuǎn)子的所述轉(zhuǎn)子軸的兩端置于所述第一支架和所述第二支架上，推動所述手柄至裝配位置，此時所述發(fā)動機轉(zhuǎn)子的卡槽位于所述進料處的正下方，所述頂桿的一端活動連接于所述，所述頂桿固連于所述調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊下部設(shè)置有U型槽，根據(jù)所述發(fā)動機轉(zhuǎn)子的尺寸不同，可以通過所述調(diào)節(jié)塊下部設(shè)置的U型槽，調(diào)整所述頂桿的位置，保證所述頂桿將所述頂塊頂緊，保證所述發(fā)動機轉(zhuǎn)子位置被固定，完成所述發(fā)動機轉(zhuǎn)子的上料和固定裝夾。