[發明專利]一種鋼管切割雙向同步旋轉夾緊裝置

有效

• 申請號: 201610873659.7
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN106238887B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 王茂勵;郝慧娟;楊濤;楊伯翰;張讓勇;郝鳳琦;李成攻;李娟;唐勇偉;孟慶龍;孫祥;趙曉杰;孔志剛;孫瑞瑞;程廣河
• 申請（專利權）人: 山東省計算中心(國家超級計算濟南中心)
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司37105
• 代理人: 牟海峰

技術領域

本發明涉及鋼管切割夾緊裝置技術領域，具體地說是一種鋼管切割雙向同步旋轉夾緊裝置。

背景技術

目前，在鋼管切割加工領域，鋼管往往采用等離子切割機對鋼管進行切割。要實現這一目的，在切割過程中需要對鋼管進行旋轉一周。并且，在旋轉的的過程中，要確保對鋼管的夾緊。另外，鋼管兩對稱方向的夾持力度應該盡量相等。這樣，可以保持對鋼管良好的夾持效果。

目前，現有技術中缺少這樣的技術裝備。因此，需要提供一種裝置，來解決現有問題中的不足。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼管切割雙向同步旋轉夾緊裝置，以解決鋼管在切割過程中無法被夾緊并旋轉的技術問題。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種鋼管切割雙向同步旋轉夾緊裝置，包括夾緊安裝框、轉盤機構、轉盤驅動機構、夾緊機構和雙向同步夾緊驅動連接機構；

所述夾緊安裝框的中間縱向方向設有進料孔，所述進料孔的前端設有轉盤安裝筒；所述的轉盤機構包括夾料轉盤，夾料轉盤縱向方向上設有通孔，夾料轉盤的通孔與所述的進料孔同軸安裝；所述夾料轉盤的后端可旋轉的安裝在所述轉盤安裝筒上；所述夾料轉盤的外周面上設有外輪齒；所述的轉盤驅動機構包括轉盤驅動電機、轉盤驅動變速箱和轉盤驅動齒輪，所述的轉盤驅動電機的輸出軸與轉盤驅動變速箱的輸入軸連接，所述轉盤驅動變速箱的輸出軸與所述轉盤驅動齒輪的輸入軸連接；所述轉盤驅動齒輪與所述夾料轉盤的外周面上的外齒輪嚙合；

所述的夾緊機構對稱的安裝在所述夾料轉盤外端的兩側，包括夾緊固定安裝板、進退氣缸、進退驅動座、進退座、同步齒輪、導軸座和夾鉗，所述的夾緊固定安裝板固定在所述夾料轉盤的外端面上，所述的進退氣缸固定安裝在夾緊固定安裝板的外端側，所述進退驅動座的后端通過關節軸承與進退氣缸的活塞桿的前端連接，所述的進退驅動座的前端與進退座連接，所述的夾鉗安裝在進退座的前端；

所述夾緊固定安裝板外端面的上下兩側對稱固定安裝所述的導軸座，所述導軸座的縱向方向設有導軸孔；所述導軸座的橫向方向上設有同步齒安裝孔，所述的同步齒安裝孔與所述的導軸孔連通；所述的同步齒輪通過底座安裝在導軸座上，同步齒輪的下端位于所述的同步齒安裝孔內，且同步齒輪的下端伸入所述的導軸孔以內；所述同步齒輪設有同步軸，所述的同步軸固定安裝在同步齒輪的軸向方向上；

所述進退座的底部兩側設有導向軸，所述導向軸上設有導向齒條，所述的導向軸安裝在所述的導軸孔內，所述的導向齒條與所述的同步齒輪嚙合傳動；進退座進退的過程中帶動所述的導向軸在導軸孔內移動，進而帶動所述的同步齒輪轉動，從而實現同步軸的轉動；

所述的雙向同步夾緊驅動連接機構包括第一萬向聯軸器、第二萬向聯軸器、第三萬向聯軸器、第四萬向聯軸器、第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和連接桿安裝座；所述的連接桿安裝座固定安裝在所述的夾料轉盤的外端面上，所述的第三連接桿可轉動的安裝在所述的連接桿安裝座上，所述的第三萬向聯軸器和第四萬向聯軸器分別與第三連接桿的兩端連接；所述的第一萬向聯軸器和第二萬向聯軸器分別與夾料轉盤兩側安裝的夾緊機構上的同步軸連接，所述的第一萬向聯軸器通過第一連接桿與所述的第三萬向聯軸器連接，所述的第二萬向聯軸器通過第二連接桿與所述的第四萬向聯軸器連接。

一種鋼管切割雙向同步旋轉夾緊裝置包括托舉機構，所述的托舉機構包括渦輪升降機、托舉板、V型托架、牛眼軸承、升降導軸和升降導筒；所述的渦輪升降機和升降導筒的底端分別固定安裝在所述夾緊安裝框的底板上，所述的升降導筒對稱分布在渦輪升降機的兩側，所述升降導軸分別可滑動的套裝在所述的升降導筒內；所述的托舉板固定在所述升降導軸的上端，所述V型托架的底端固在托舉板的上端，所述的牛眼軸承包括多個，分別安裝在V型托架的上端面，所述渦輪升降機的升降絲杠的頂端與托舉板的底端固定連接。

所述的夾緊機構包括微調機構，所述的微調機構包括微調導軌、微調進退板、微調進退絲杠、微調進退絲母、微調絲杠座和微調手輪；所述進退座的外端面的兩側設有微調導軌，所述微調導軌上設有微調刻度尺，所述微調進退板上設有微調絲杠進退槽；所述微調進退板的兩側設有滑板，滑板可移動的安裝在微調導軌內；所述微調進退板的前端與所述的夾鉗固定連接；