[發明專利]節能除塵臥式回轉窯余熱鍋爐

有效

• 申請號: 201610872974.8
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN106287631B
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 鄧有為;張青山
• 申請（專利權）人: 四川東華鍋爐工程技術有限公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F22G7/00;F23J3/02;F27D17/00
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224
• 代理人: 楊軍

本發明公開了一種節能除塵臥式回轉窯余熱鍋爐，本發明包括具有進煙口和出煙口的爐體，以及與爐體的進煙口連通的水冷沉降室；所述水冷沉降室頂部設有高溫過熱器，以及設置于水冷沉降室內部的水冷煙氣擋板，所述水冷沉降室底部設有沉降室灰斗；所述爐體上方還設有位于爐體外部的鍋筒，所述爐體底部設有爐體灰斗。本發明具有用戶鍋爐投資少、結構緊湊、能耗較低、故障少、有很好的除塵效果、減少蒸發受熱面積灰、實用壽命長、節能等優點，為用戶提供優質的過熱蒸汽，提高發電效率。

技術領域

本發明涉及一種節能除塵臥式回轉窯余熱鍋爐。

背景技術

目前，在冶煉工業中對礦料在回轉窯中焙燒，焙燒產生500～650℃左右的高礦塵濃度、高粘接性煙氣，進入余熱鍋爐進行熱交換，吸收煙氣中的余熱，將鍋爐內的水轉化為帶壓的蒸汽再去發電或作為工業用蒸汽。同時將除去煙氣中約75%礦塵，煙氣溫度降至180℃后離開鍋爐去下道工序生產氧化鋅。目前市場上運行的自然循環余熱鍋爐存在以下問題：①回轉窯出來的煙氣進入鍋爐前的沉降室（起除塵作用的）采用磚砌的，制作成本較高，密封性差；②鍋爐采用立式結構，體積較大，鍋爐投資成本較高；③鍋爐設計的排煙溫度約250℃，尾部煙氣排煙溫度高，除塵設備投資高，余熱損失較大；④鍋爐設計的蒸汽為飽和蒸汽，發電效率偏低；⑤鍋爐受熱面積灰嚴重，清理較困難；⑥鍋爐除灰傳統設計為倉壁振打器。

發明內容

本發明的目的在于改善上述問題，提供一種節能除塵臥式回轉窯余熱鍋爐。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

節能除塵臥式回轉窯余熱鍋爐，包括具有進煙口和出煙口的爐體，以及與爐體的進煙口連通的水冷沉降室；所述水冷沉降室頂部設有高溫過熱器，以及設置于水冷沉降室內部的水冷煙氣擋板，所述水冷沉降室底部設有沉降室灰斗；所述爐體上方還設有位于爐體外部的鍋筒，所述爐體底部設有爐體灰斗。

進一步地，所述水冷沉降室一端與回轉窯出口相連，另一端通過沉降室煙氣出口與爐體連通；所述沉降室煙氣出口通過連接煙道與爐體的進煙口相連。

再進一步地，所述爐體內設有位于進煙口下方的垂直煙道，以及設置于爐體內與垂直煙道相通的水平煙道；所述水平煙道內依次設有中溫過熱器、低溫過熱器、第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器、第一省煤器、第二省煤器和除氧蒸發器；所述中溫過熱器靠近垂直煙道，所述除氧蒸發器靠近出煙口；所述鍋筒分別與水冷沉降室、第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器相連；所述除氧蒸發器與設置于爐體外部的除氧器相連。其中，垂直煙道墻壁采用膜式水冷壁結構。

更進一步地，所述水冷沉降室、第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器的頂部分別通過依次連通的上集箱、汽水連接管與鍋筒連通；所述水冷沉降室、第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器的底部分別通過依次連通的下集箱、分配管與鍋筒連通。

另外，所述爐體通過集中下降管與分配管連通。

此外，所述除氧蒸發器頂部通過設置于除氧蒸發器上方的上集箱、汽水連接管與除氧器連通，所述除氧蒸發器底部通過設置于除氧蒸發器下方的下集箱與除氧器連通。

進一步地，所述爐體中溫過熱器、低溫過熱器、第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器、第一省煤器、第二省煤器和除氧蒸發器的頂部、側邊均設有安裝在爐體上的爆破清灰裝置；所述第一省煤器、第二省煤器和除氧蒸發器采用蛇形管結構，懸掛在頂棚上，且每組蒸發器頂部采用鋼板密封，便于檢修和清理受熱面上積灰，密封用的鋼板連接于側壁上，防止熱膨脹；而且每組受熱面間設有檢修人孔和通道。

再進一步地，所述第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器均由若干片槽形受熱面管組組成；所述槽形受熱面管組由受熱面管進水集箱、受熱面管出水集箱和槽形受熱面管組成；所述受熱面管進水集箱與下集箱連通，所述受熱面管出水集箱與上集箱連通。

更進一步地，所述水冷沉降室外部還設有機械振打裝置。