[發(fā)明專利]紙模成型系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610867494.2
• 申請日: 2016-09-29
• 公開（公告）號: CN106283933B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊建銀
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市為客包裝制品有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00;D21D1/02;D21B1/32;D21B1/34
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11411
• 代理人: 張清彥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紙類模具制造領(lǐng)域，特別是指一種紙模成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在紙、塑料、金屬、玻璃四大支柱包裝材料中，紙制品的增長最快，紙的價格最便宜，既可回收再利用或作植物肥料，又可凈化環(huán)境。在崇尚科學(xué)環(huán)保的現(xiàn)如今，紙類模具得到越來越多的人的追捧。相關(guān)的紙類模具制造廠也不斷增多。但現(xiàn)有制造廠主要為小作坊模式，一個攪拌池，一個成型機就能完成紙類模具的制造。但是這種情況的產(chǎn)量很低，同時，其質(zhì)量存在不穩(wěn)定性。

在紙類模具的制造過程中，打漿是制造的最先步驟。工作人員將回收回的廢紙或其他紙品經(jīng)過處理制作成紙漿。一般的過程為剪碎，加水，再攪拌。這樣的步驟形成的紙漿不夠細化，容易出現(xiàn)大塊的紙塊。在制造模具時就容易出現(xiàn)凹凸，影響模具產(chǎn)品時就容易制造出劣質(zhì)的產(chǎn)品。

此外，通過覆漿烘干，再人工收集濕坯。這種過程需要人工參與的比重很大，在人工費用如此高的今天，成為了成本居高不下的主要原因。此外，人工采集的擺放位置有差異，為了更好的為下一流程做準備，需要人工對濕坯進行整理和碼齊。紙類模具本身就是一種低成本，大需求量的產(chǎn)品，廠家需要更高的效率，此外，在保證產(chǎn)品質(zhì)量不降低的情況下，盡量減少人工參與度，節(jié)約成本。

紙模經(jīng)過成型處理后，需要進行壓實才能投放市場使用。現(xiàn)有技術(shù)中的壓紙模機器具有很多問題。比如不能使內(nèi)部材質(zhì)更緊密的連接，增強硬度和韌性。為此，廠家研發(fā)出熱壓機，但是熱壓機也存在一些問題，比如受熱不均勻，壓實過程中，內(nèi)部的濕氣不能有效的排除，造成產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊等。

以上都是紙類模具生產(chǎn)中會遇到的問題，如何能高效，高質(zhì)量，且大批量的完成紙類模具的制造，成為制造廠需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種紙模成型系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中小規(guī)模，不成流水線的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

紙模成型系統(tǒng)，包括打漿系統(tǒng)、成型系統(tǒng)和壓模系統(tǒng)，所述打漿系統(tǒng)出料端連接成型系統(tǒng)入料端，所述成型系統(tǒng)出料端聯(lián)通壓模系統(tǒng)入料端，所述打漿系統(tǒng)包括浸泡池、傳送管道和打漿裝置，所述浸泡池出口連通所述傳送管道的傳動入料口，所述傳送管道的傳動出料口連通所述打漿裝置的打漿入料口，所述成型系統(tǒng)包括一紙漿池，經(jīng)過打漿系統(tǒng)制得的紙漿通過通道流入紙漿池內(nèi)，紙漿池外部設(shè)有用于控制整體系統(tǒng)的第二控制箱，所述紙漿池內(nèi)部設(shè)有一可升降的成型裝置，對應(yīng)成型裝置的上方通過一固定支架固定一轉(zhuǎn)移裝置，所述紙漿池的外部設(shè)有一傳送帶，所述轉(zhuǎn)移裝置可由成型裝置上方通過氣缸拉動延X軸方向移動至所述傳送帶的正上方，所述傳送帶的傳送方向為水平面上垂直于轉(zhuǎn)移裝置移動軌跡的Y軸方向；成型裝置下降浸入紙漿內(nèi)部后上升獲得濕坯原型，上升到轉(zhuǎn)移裝置對應(yīng)位置，轉(zhuǎn)移裝置通過真空吸氣將濕坯原型上吸，繼而延X軸平移至傳送帶對應(yīng)上方，通過與轉(zhuǎn)移裝置的吹氣分離，自由落到傳送帶指定位置上傳至下一工序，即壓模系統(tǒng)上；所述壓模系統(tǒng)包括一壓模機，濕坯原型放入壓模機的模具槽中，通過壓力完成紙模的壓緊工序。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述浸泡池內(nèi)部設(shè)有可作為傳送帶形式的鏈面，原料進入浸泡池通過鏈面被傳送至傳送管道，所述傳送管道內(nèi)部設(shè)有螺旋式傳動軸，將原料進行初次擠壓，剪切并傳送至打漿裝置內(nèi)部，所述打漿裝置為雙輥嚙合式打漿機，將原料處理為符合要求的紙漿。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第二控制箱內(nèi)分別設(shè)有吸氣裝置和吹氣裝置，根據(jù)需要與所述成型裝置和轉(zhuǎn)移裝置聯(lián)通；所述吸氣裝置外連排水裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述壓模機包括底座，固定臺，所述固定臺設(shè)于底座上方，兩者之間設(shè)有四根導(dǎo)向支柱，一第二升降臺設(shè)于底座和固定臺之間；所述第二升降臺套合在導(dǎo)向支柱上通過氣缸帶動上下移動.

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述底座上部設(shè)有下模具，所述第二升降臺下部設(shè)有上模具，濕坯放入下模具中經(jīng)過上模具下壓完成壓模成型，所述下模具內(nèi)設(shè)有吸收水汽的吸氣通道，所述壓模機內(nèi)還設(shè)有第二主控箱，所述第二主控箱內(nèi)設(shè)有與機器本體聯(lián)通的控制電路和吹吸氣設(shè)備。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提出了一種紙模成型系統(tǒng)，包括打漿系統(tǒng)、成型系統(tǒng)和壓模系統(tǒng)，所述打漿系統(tǒng)出料端連接成型系統(tǒng)入料端，所述成型系統(tǒng)出料端聯(lián)通壓模系統(tǒng)入料端，紙類在打漿系統(tǒng)中形成紙漿，流入成型系統(tǒng)的紙漿池內(nèi)部，成型系統(tǒng)通過濕坯模具制得紙質(zhì)的濕坯，通過傳送帶傳至壓模系統(tǒng)內(nèi)，壓模系統(tǒng)內(nèi)的壓模機將紙模壓成要求硬度的成品。本發(fā)明通過三個系統(tǒng)的結(jié)合，將紙模制造形成流水線作業(yè)形式，提高紙模成型的質(zhì)量和效率。科學(xué)環(huán)保，提高產(chǎn)能。