[發明專利]一種加氫催化劑級配方法和重油加氫處理方法

有效

• 申請號: 201610866376.X
• 申請日: 2016-09-29
• 公開（公告）號: CN107880932B
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 鄧中活;戴立順;牛傳峰;劉濤;邵志才;施瑢;聶鑫鵬;楊清河;胡大為;孫淑玲
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G65/04
• 分類號: C10G65/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加氫催化劑級配方法，該方法包括：沿物流方向依次設置串聯的可置換區和主反應區，所述可置換區沿物流方向依次裝填第一加氫保護催化劑和第一加氫脫金屬催化劑，所述主反應區沿物流方向依次裝填第二加氫保護催化劑、第二加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑和加氫脫殘炭催化劑，其中，所述第一加氫脫金屬催化劑的活性金屬組分含量大于所述第二加氫脫金屬催化劑活性金屬組分含量；以所述第一加氫保護催化劑、第一加氫脫金屬催化劑、第二加氫保護催化劑、第二加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑和加氫脫殘炭催化劑各自的總量計，所述第一加氫保護催化劑、第一加氫脫金屬催化劑、第二加氫保護催化劑、第二加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑和加氫脫殘炭催化劑中各自可以含有以金屬氧化物計0-12重量％、3-30重量％、0-12重量％、2.9-20重量％、5-35重量％和6-36重量％的活性金屬組分。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，以可置換區的催化劑和主反應區的催化劑為整體，所述可置換區的催化劑裝填體積占催化劑總裝填體積的5％-50％。

3.根據權利要求1-2任意一項所述的方法，其中，所述可置換區中所述第一加氫保護催化劑占可置換區催化劑總體積的10％-80％，第一加氫金屬催化劑占可置換區催化劑總體積的20％-90％。

4.根據權利要求1-2任意一項所述的方法，其中，所述主反應區中，以主反應區的催化劑總體積計，所述第二加氫保護催化劑的裝填量可以為1％-30％，所述第二加氫脫金屬催化劑的裝填量可以為5％-55％，所述加氫脫硫催化劑的裝填量可以為5％-55％，所述加氫脫殘炭催化劑的裝填量可以為5％-55％。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，在所述的可置換區沿物流方向各催化劑的孔徑逐漸變小，活性金屬組分含量逐漸增大，粒徑逐漸減小。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，在所述的主反應區內沿物流方向各催化劑的孔徑逐漸變小，活性金屬組分含量逐漸增大，粒徑逐漸減小。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一加氫脫金屬催化劑的活性金屬組分含量比所述第二加氫脫金屬催化劑的活性金屬組分含量高0.1-10重量％。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一加氫保護催化劑、第一加氫脫金屬催化劑、第二加氫保護催化劑、第二加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑和加氫脫殘炭催化劑的平均孔徑分別為18-4000nm、10-30nm、18-4000nm、10-30nm、8-15nm和7-15nm。

9.根據權利要求1或8所述的方法，其中，所述第一加氫脫金屬催化劑的平均孔徑大于所述第二加氫脫金屬催化劑的平均孔徑。

10.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一加氫保護催化劑、第一加氫脫金屬催化劑、第二加氫保護催化劑、第二加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑和加氫脫殘炭催化劑的粒徑分別為3-50mm、0.8-3mm、3-50mm、0.8-3mm、0.6-2mm和0.6-2mm。

11.一種重油加氫處理方法，該方法包括：在加氫處理條件下，重油原料油依次進入可置換區和主反應區與各加氫催化劑接觸反應，其中，所述可置換區沿物流方向依次裝填第一加氫保護催化劑和第一加氫脫金屬催化劑，所述主反應區沿物流方向依次裝填第二加氫保護催化劑、第二加氫脫金屬催化劑、加氫脫硫催化劑和加氫脫殘炭催化劑，所述第一加氫脫金屬催化劑的活性金屬組分含量大于所述第二加氫脫金屬催化劑的活性金屬組分含量，所述可置換區的催化劑在運轉期間至少更換一次，在所述可置換區催化劑置換期間，重油原料油直接進入主反應區進行反應，所述可置換區催化劑置換完后，可置換區重新切入系統，重油原料油依次進入可置換區和主反應區進行反應。