[發明專利]一種環保型熱升華膠粉固化劑

在審

• 申請號: 201610860594.2
• 申請日: 2016-09-28
• 公開（公告）號: CN106634403A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 戚裕
• 申請（專利權）人: 蘇州吉谷新材料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D105/08;C09D7/12
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 黃冠華

技術領域

本發明涉及膠粉固化劑制備技術領域，具體為一種環保型熱升華膠粉固化劑。

背景技術

熱轉印是印制圖案于各種材質商品上的新方法，特別適合制作少量多樣的個性化及定制類商品、以及印制包含全彩圖像或照片的圖案。其原理是將數位圖案透過印表機以特制轉印墨水印在轉印專用紙上，再以專用轉印機，高溫高壓地將圖案精準的轉印到商品表面，完成商品印制；可以在皮革、紡織布料、有機玻璃、金屬、塑料、水晶、木制品、銅版紙張等任意相對平面材質上，進行一次性多色、任意復雜色、過渡色印刷的數碼印刷機，它不需要制版、套色和復雜的曬板程序，不會對材質的造成損壞，自產品上市以來，獲得各行業人士的高度評價，進行二次增購的工廠客戶日益增多；熱轉印技術還可使用各種不同的轉印材質，達到不同的印制效果，最主要的有膠膜轉印與升華轉印，現有的熱升華膠使用的固化劑制備工藝復雜，且制得的固化劑穩定性差，在增加被轉印產品的韌性效果方面不明顯。

發明內容

本發明的目的在于提供一種環保型熱升華膠粉固化劑，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種環保型熱升華膠粉固化劑,其組份按重量份數包括環氧樹脂85-95份、可溶性纖維素7-15份、聚丙烯酰胺15-25份、表面活性劑10-20份、雙酚樹脂10-15份、木質素磺酸鈉5-15份、殼聚糖8-17份、聚乙烯醇10-20份以及五水偏硅酸鈉8-14份。

優選的，采用的成分配比為：環氧樹脂85份、可溶性纖維素7份、聚丙烯酰胺15份、表面活性劑10份、雙酚樹脂10份、木質素磺酸鈉5份、殼聚糖8份、聚乙烯醇10份以及五水偏硅酸鈉8份。

優選的，采用的成分配比為：環氧樹脂95份、可溶性纖維素15份、聚丙烯酰胺25份、表面活性劑20份、雙酚樹脂15份、木質素磺酸鈉15份、殼聚糖17份、聚乙烯醇20份以及五水偏硅酸鈉14份。

優選的，采用的成分配比為：環氧樹脂84份、可溶性纖維素9份、聚丙烯酰胺18份、表面活性劑12份、雙酚樹脂11份、木質素磺酸鈉7份、殼聚糖10份、聚乙烯醇12份以及五水偏硅酸鈉9份。

優選的，采用的成分配比為：環氧樹脂90份、可溶性纖維素11份、聚丙烯酰胺20份、表面活性劑15份、雙酚樹脂12份、木質素磺酸鈉10份、殼聚糖13份、聚乙烯醇15份以及五水偏硅酸鈉11份。

優選的，其制備方法包括以下步驟：

A、將環氧樹脂、聚乙烯醇混合后加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為3000轉/分，攪拌時間為25min，得到混合物A；

B、在混合物A中加入可溶性纖維素、聚丙烯酰胺、表面活性劑、雙酚樹脂、木質素磺酸鈉、殼聚糖以及五水偏硅酸鈉混合后進行均勻攪拌，得到混合物B；

C、將混合物B放入烘箱中干燥，烘箱溫度為60℃，干燥時間為30min，取出冷卻至常溫即可。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明制備工藝簡單，制得的熱升華膠粉固化劑環保無污染，膠粉固化劑涂敷于承印物表面，然后用熱升華轉印紙將圖案轉移到承印物的涂層上，能夠增加承印物的韌性，較好地解決了傳統固化材料固化熱升華膠粉時存在的水穩性差、干縮大、易開裂等問題；另外，本發明中添加有一定量的殼聚糖以及五水偏硅酸鈉，能夠進一步增強被轉印產品韌性。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供一種技術方案：一種環保型熱升華膠粉固化劑,其組份按重量份數包括環氧樹脂85-95份、可溶性纖維素7-15份、聚丙烯酰胺15-25份、表面活性劑10-20份、雙酚樹脂10-15份、木質素磺酸鈉5-15份、殼聚糖8-17份、聚乙烯醇10-20份以及五水偏硅酸鈉8-14份。

實施例一：

采用的成分配比為：環氧樹脂85份、可溶性纖維素7份、聚丙烯酰胺15份、表面活性劑10份、雙酚樹脂10份、木質素磺酸鈉5份、殼聚糖8份、聚乙烯醇10份以及五水偏硅酸鈉8份。

本實施例的制備方法包括以下步驟：

A、將環氧樹脂、聚乙烯醇混合后加入攪拌機中攪拌，攪拌機轉速為3000轉/分，攪拌時間為25min，得到混合物A；