[發明專利]一種粗銅的聯合冶煉方法

有效

• 申請號: 201610860358.0
• 申請日: 2016-09-29
• 公開（公告）號: CN106381403B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 劉守華;王闐;袁輔平;侯健;馮海;陳迎春;童悅
• 申請（專利權）人: 大冶有色金生銅業有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B15/14
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所42109
• 代理人: 饒建華

1.一種粗銅的聯合冶煉方法，其特征是：將粗銅首先送入特制的火焰爐進行熔化，再流入固定式陽極爐進行降氧精煉，兩爐結合冶煉實現連續澆鑄陽極板；所述火焰爐具有垂直爐體，爐體的頂部設有加料段，開有加料口，外配有機械提升加料裝置，在加料段上方設有煙囪，在爐體的下部設有多個燒嘴，所述爐體中的爐襯是由兩段組成，上段為碳化硅爐襯，下段為鎂鉻質爐襯；并且在爐體的旁邊加有一個密封的銅液澄清池，在爐體的底部側壁上設有出料口，通過出料道與銅液澄清池的尾端連通，在出料道上安裝有高能燒嘴，在銅液澄清池的前端設有出銅口外接溜槽，并在銅液澄清池側壁上設有扒渣口，頂面安裝有若干個升溫燒嘴；

具體冶煉工藝方法是：首先啟動機械提升加料裝置向火焰爐體內加滿銅料，啟動爐體下部的所有燒嘴，對銅料進行加溫熔化，熔化后的銅料通過出料道流入銅液澄清池，啟動高能燒嘴對出料口附近區域進行加熱，避免溫度較低的銅水和爐渣堵塞出料口，同時啟動所有升溫燒嘴使銅液澄清池溫度達1200℃以上，增加銅液的流動，使爐渣與銅液充分分離，并使爐渣集中在銅液上層；采用渣耙伸入扒渣口，將爐渣扒出，經脫渣處理后的潔凈銅液流入溜槽再進入固定式精煉陽極爐完成精煉；隨后進入連續加料生產；所述的火焰爐中爐體下部的燒嘴為6-9個，距離底面100-200mm處，環繞爐體均布；所述的火焰爐中銅液澄清槽體積為長×寬×高=1.5米×0.6米×0.3米，并且銅液澄清池中頂面沿中線一排均布有3-6個燒嘴，間距為400mm～600mm；所述機械提升加料裝置向火焰爐體內每次加料體積大于100×150×600mm而小于500×350×800mm，以保證料柱合適的透氣性和料氣熱交換效果。

2.根據權利要求1所述的一種粗銅的聯合冶煉方法，其特征是：所述的火焰爐中出料道位于銅液澄清池頂部設置。

3.根據權利要求1所述 的一種粗銅的聯合冶煉方法，其特征是：所述的火焰爐中銅液澄清池前端的出銅口位于距離澄清池底面120mm以上位置布置，并在出銅口處安裝有擋渣磚。

4.根據權利要求1所述的一種粗銅的聯合冶煉方法，其特征是：所述的火焰爐中銅液澄清池上的扒渣口是位于銅液澄清池前端側壁布置。

5.根據權利要求1所述的一種粗銅的聯合冶煉方法，其特征是：所述高能燒嘴供氣系統中的天然氣燃料壓力為0.18MP a，助燃空氣為壓縮空氣，壓力為0.3 MP a。