[發明專利]一種海藻酸鈉-殼聚糖復合納米纖維的自組裝成形方法有效
| 申請號: | 201610856609.8 | 申請日: | 2016-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN106480543B | 公開(公告)日: | 2019-01-22 |
| 發明(設計)人: | 隋坤艷;譚業強;潘娜;夏延致;張慶旭;王麗男 | 申請(專利權)人: | 青島大學 |
| 主分類號: | D01F8/18 | 分類號: | D01F8/18;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 青島智地領創專利代理有限公司 37252 | 代理人: | 毛勝昔 |
| 地址: | 266071 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 殼聚糖 復合納米纖維 海藻酸鈉 自組裝 海藻酸鈉溶液 殼聚糖溶液 成形 制備 混合溶液靜置 形貌 乙酸水溶液 長期保存 節能環保 時間穩定 組裝條件 工藝流程 體積比 配制 溶解 調控 | ||
本發明公開了一種海藻酸鈉?殼聚糖復合納米纖維的自組裝成形方法,其中包括以下步驟:海藻酸鈉溶液的配制步驟、使用乙酸水溶液將殼聚糖溶解、配制成殼聚糖溶液的步驟、按體積比10:1~1:1,將海藻酸鈉溶液和殼聚糖溶液混合,并將所得混合溶液靜置6h~120h,自組裝成海藻酸鈉?殼聚糖復合納米纖維的步驟。所得海藻酸鈉?殼聚糖復合納米纖維的形貌和大小尺寸可以通過改變組裝條件進行調控,并且可在溶液中長時間穩定存在。本發明相對于現有技術,具有工藝流程短、工藝簡單易控,節能環保,所需要儀器/設備簡單,制備成本低廉,產品質量好且便于長期保存,有利于后續制備成不同形式的材料等特點。
技術領域
本發明涉及一種海藻酸鈉-殼聚糖復合納米纖維的成形工藝,尤其涉及一種海藻酸鈉-殼聚糖復合納米纖維的自組裝成形方法。
背景技術
海藻酸鈉(Sodium Alginate,SA)又名褐藻酸鈉,它是由β-D-甘露糖醛酸(M段)和α-L-古洛糖醛酸(G段)通過1-4糖苷鍵連接而成的天然線性高分子。
由于海藻酸鈉具有良好的生物相容性、可降解性、強吸濕性和止血性,使得其在藥物釋放、組織工程上有著廣泛的應用前景。其中,以海藻酸鈉為原料,制成的納米纖維,由于其具有非常高的體積-表面積比,使其在組織工程、藥物釋放等領域具有較高的利用價值。
現有技術中,海藻酸鈉-殼聚糖復合納米纖維的制備只能通過靜電紡絲方法制得。
由于海藻酸鈉分子鏈呈剛性、在溶液中伸展,缺少必要的鏈纏結作用,在其靜電紡絲液的制備中,往往需要向海藻酸鈉溶液體系中添加交聯劑或大量水溶性柔性高分子,才能使海藻酸鈉紡絲溶液的粘度達到靜電紡絲成形的工藝要求,進而保證靜電紡絲的順利進行。
不難看出,靜電紡絲的主要問題或不足之處在于:一是,紡絲液的制備工藝復雜且工藝參數的控制難度大,相應地,往往造成產品質量的穩定性差或波動大;二是,靜電紡絲設備造價高、運行成本相對偏高;三是,所制得的納米纖維的直徑比較大,都在幾百納米之上。嚴格意義上講,并不能稱之為“納米”纖維。
發明內容
本發明的目的是,提供一種工藝流程短、工藝簡單易于控制,節能環保,所需要儀器/設備簡單,制備成本低廉,產品質量好、便于長期保存的基于自組裝工藝的海藻酸鈉-殼聚糖復合納米纖維的制備方法。
本發明為實現上述目的所采用的技術方案是,一種海藻酸鈉-殼聚糖復合納米纖維的自組裝成形方法,其特征在于,包括以下步驟:
第一步,使用去離子水,將海藻酸鈉配制成濃度為0.1wt%~15wt%的海藻酸鈉溶液A;
第二步,將殼聚糖分散于質量百分比濃度為5%-20%的乙酸水溶液中,配制成殼聚糖溶液B;
上述殼聚糖溶液B中,殼聚糖成分的質量分數為0.1%~60%;
第三步,按體積比10:1~1:1,將上述得到的海藻酸鈉溶液A和殼聚糖溶液B混合,攪拌均勻,得到含有海藻酸鈉-殼聚糖絡合物的混合溶液C;
第四步,將所得混合溶液C靜置6h~120h,自組裝成海藻酸鈉-殼聚糖復合納米纖維,即得。
上述技術方案直接帶來的技術效果是,
優選為,上述的海藻酸鈉的重均分子量為10kDa~550kDa;所述的殼聚糖的重均分子量為50kDa~800kDa。
該優選技術方案直接帶來的技術效果是,
進一步優選,上述海藻酸鈉-殼聚糖復合納米纖維的直徑為15~85nm、纖維長度為1240~2650nm。
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