[發明專利]一種高爐水渣全自動取渣方法

有效

• 申請號: 201610846970.2
• 申請日: 2016-09-23
• 公開（公告）號: CN106282448B
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 王得剛;全強;孟凱彪;段國建;周凡;靳征;盧偉佳
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 朱坤鵬;王春光

本發明提供了一種高爐水渣全自動取渣方法，該高爐水渣全自動取渣方法使用的高爐水渣全自動取渣系統包括池上自動取渣機(4)、池側運渣設備(5)和控制系統：池上自動取渣機(4)用于將渣池(2)中的高爐水渣輸送至池側運渣設備(5)；池側運渣設備(5)能夠將高爐水渣卸入駐車狀態下的運渣車(6)內；控制系統能夠控制該高爐水渣全自動取渣方法自動運行。該高爐水渣全自動取渣方法能夠根據預先設置的程序自動運行，不需要專人值守，自動化程度高；該系統可與原有的人工吊車抓渣系統共存，方便改造，靈活性高；需要時可以把整個渣池進行環保型全封閉，對減少水渣系統的污染起到關鍵作用，能夠帶來明顯的社會效益。

技術領域

本發明涉及冶金設備領域，具體的是一種高爐水渣全自動取渣方法。

背景技術

高爐冶煉時會產生高溫液態的熔渣，國內通常采用沉淀過濾法水渣工藝對熔渣進行處理。高爐爐前進行水力沖渣，用水淬將熔渣擊碎后，變成松散的水渣，水渣經沖渣溝進入過濾池，液態水經過濾池內的濾層過濾，在渣池底部留下固態的渣粒，然后通過人工操作橋式抓斗起重機對渣粒進行抓取、裝車外運。

抓斗起重機自動化程度低，不能助力企業實現減員增效；抓斗起重機只能進行單行程斷續抓渣，作業效率低；人工操作抓斗不能實現過濾池內渣粒的徹底清理，過濾池的濾料板結速度快；抓斗作業可能破壞濾料，需設置濾料防護措施，而防護措施不利于濾料的快速更換；抓斗起重機工作耗時長，運行成本高；人工操作抓斗往運渣汽車內卸料時容易撒料，增加現場工人額外工作量；水渣系統含硫蒸汽危害操作人員身體健康。

發明內容

為了解決現有的取渣和運渣效率低下的問題，本發明提供了一種高爐水渣全自動取渣方法，該高爐水渣全自動取渣方法自動化程度高，能夠實現環保、節能、高效、連續作業，完全可以取代橋式抓斗起重機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種高爐水渣全自動取渣方法，該高爐水渣全自動取渣方法采用了高爐水渣全自動取渣系統，該高爐水渣全自動取渣系統包括：池上自動取渣機、池側運渣設備和控制系統：

池上自動取渣機，用于將渣池中的高爐水渣輸送至池側運渣設備；

池側運渣設備，設置于渣池的一側外，能夠將高爐水渣卸入駐車狀態下的運渣車內；

控制系統，能夠檢測運渣車是否停入預定區域，還能夠控制該高爐水渣全自動取渣系統自動運行；

該高爐水渣全自動取渣方法包括以下步驟：

步驟1、所述控制系統判斷運渣車是否停在了預定區域內，當運渣車停在了預定區域內時，進行下一步；

步驟2、所述控制系統向池上自動取渣機和池側運渣設備發出啟動信號，池上自動取渣機和池側運渣設備工作并向運渣車內卸入高爐水渣，當該高爐水渣的卸貨重量達到設定值時，停止卸貨。

本發明的有益效果是：

1、自動化程度高：全自動取渣系統能夠根據預先設置的程序自動運行，不需要專人值守。

2、作業效率高：能夠連續取渣，作業效率高。

3、運行成本低：全自動取渣系統能夠連續作業，不存在空行程耗時長的現象，可以大量節約用電。

4、能夠避免發生人工抓渣的死角情況，減緩濾料板結，大幅提升渣池濾料的使用壽命，進而降低濾料更換費用。

5、避免撒料問題：全自動取渣系統通過在固定卸料點使用犁式卸料器提高卸料效率、避免撒料問題。

6、避免含硫蒸汽危害操作人員身體健康。

7、靈活性高：全自動取渣系統可與原有的人工吊車抓渣系統共存，方便改造。