[發明專利]一種焦化含硫污水破乳劑的制備工藝

有效

• 申請號: 201610836832.6
• 申請日: 2016-09-20
• 公開（公告）號: CN106279669B
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 陸兵;趙小青;賈建強;許林鵬;袁現章
• 申請（專利權）人: 洛陽市華工實業有限公司
• 主分類號: C08G65/333
• 分類號: C08G65/333;C02F1/00;C02F103/36
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 王濱生

一種焦化含硫污水破乳劑的制備工藝，第一步，采用長碳鏈有機酸和多乙烯多胺在芳烴類溶劑存在下進行縮聚反應，保持回流制備聚醚起始劑；第二步，向聚醚起始劑中依次加入環氧丙烷、環氧乙烷，制備環氧乙烷－環氧丙烷嵌段共聚物；第三步，將環氧乙烷－環氧丙烷嵌段共聚物中入十二烷基氯化銨和堿土金屬催化劑，制備含有陽離子功能團的聚合物；第四步，向第三步制得的含有陽離子功能團的聚合物中加入非離子表面活性劑、去離子水或醇，制得焦化含硫污水破乳劑成品；對廢水中存在的水包油型乳化液不但有很強的破乳作用，且有一定的萃取能力，可顯著提高油水分離的能力，達到凈化污水的效果，減輕污水排放的含油量。

技術領域

本發明涉及煉油廠焦化裝置內加入的含硫污水破乳劑的制備技術，尤其是一種焦化含硫污水破乳劑的制備工藝。

背景技術

焦化含硫污水存在污水乳化、污水波動量大、污水油含量高、接觸冷卻塔頂油氣分離罐界位不好用等問題，導致國內焦化含硫污水含油量在1000mg/L以上，有時會達到10000mg/L左右。

延遲焦化裝置含硫污水主要有：焦化分餾塔頂污水、接觸冷卻塔頂回污水以及吸收穩定部分的污水；特別是由接觸冷卻塔頂排出的含硫污水乳化嚴重，無法達到排放要求。由于接觸冷卻塔頂含油氣分離罐內含硫污水中夾帶的油分為汽、柴、蠟混合組分且油含量偏高，最高達幾萬mg/L，導致含硫污水乳化嚴重。

目前國內煉廠對焦化含硫污水均存在油水分離困難，各煉廠解決方案也不一，通常需要加入破乳劑實現油水分離，但經處理后，污水中的含油量仍較高，因此給下游含硫污水汽提裝置帶來負荷，若直接做為冷焦水使用時，也會使冷焦效果變差。因此，現有市面上銷售的破乳劑破乳較果不理想，難以完全實現油水徹底分離。

鑒于上述原因，現研發出一種焦化含硫污水破乳劑的制備工藝。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種焦化含硫污水破乳劑的制備工藝，有效地解決了目前國內延遲焦化裝置含硫污水帶油的問題，對破乳劑的結構進行了調整，引入陽離子功能團，對廢水中存在的水包油型乳化液不但有很強的破乳作用，且有一定的萃取能力，可顯著提高油水分離的能力，達到凈化污水的效果，減輕污水排放的含油量。

本發明為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種焦化含硫污水破乳劑的制備工藝，

第一步，制備聚醚起始劑：采用長碳鏈有機酸和多乙烯多胺在芳烴類溶劑存在下進行縮聚反應，縮聚反應的同時加熱，逐步升溫至180℃～250℃，保持回流，所述回流采用負壓蒸餾的方式除去反應生成的水和芳烴類溶劑，制得聚醚起始劑；

第二步，制備環氧乙烷－環氧丙烷嵌段共聚物：在負壓狀態下，向聚醚起始劑中依次加入環氧丙烷、環氧乙烷，控制環氧丙烷和環氧乙烷的加入速度使反應溫度保持在120℃～150℃，反應壓力保持在不高于0.25MPa，保證反應均勻流暢，制得環氧乙烷－環氧丙烷嵌段共聚物；

第三步，制備含有陽離子功能團的聚合物：將環氧乙烷－環氧丙烷嵌段共聚物中入十二烷基氯化銨和堿土金屬催化劑，控制反應溫度不高于150℃，反應壓力不高于0.3MPa，反應6～8小時，制得含有陽離子功能團的聚合物；

第四步，向第三步制得的含有陽離子功能團的聚合物中加入非離子表面活性劑、去離子水或醇，制得焦化含硫污水破乳劑成品。

所述長碳鏈有機酸為油酸或硬脂酸，長碳鏈有機酸占第一步反應物總質量的30～35％，多乙烯多胺占第一步反應物總質量的40～45％，所述芳烴類溶劑占第一步反應物總質量的20～30％，所述第一步反應物總質量指長碳鏈有機酸、多乙烯多胺和芳烴類溶劑的總質量，第一步反應物中各組份按重量配比之和為100％。