[發明專利]制備鋁硅鎂合金的方法

有效

• 申請號: 201610827199.4
• 申請日: 2016-09-18
• 公開（公告）號: CN106435293B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 車立志;趙瑞敏;陳渝;羅映東;鄒學通;臧永偉;孫榮亮;方亞登;何維聰;陳建;湯順榮;李光;孫海艷
• 申請（專利權）人: 云南云鋁涌鑫鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/03
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 李志東

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體而言，本發明涉及一種制備鋁硅鎂合金的方法。

背景技術

在制備鋁硅鎂合金的過程中，由于金屬鎂自身的物料特性，導致其在添加時與空氣接觸易燃燒，從而造成鎂的燒損。此外，添加時溫度過高、過早添加或添加后擺放時間過長都會造成金屬鎂的損耗。A356.2合金是一種典型的鋁硅鎂系三元合金，是一種具有優秀綜合性能的鑄造鋁合金，是汽車鑄造鋁輪轂的首選。我國每年需要消耗120萬噸以上的A356.2鋁硅鎂合金產品，在生產中每年約需要金屬鎂4000噸，而金屬鎂添加后的實收率僅為94％，金屬鎂的損耗約240噸。

因此，制備鋁硅鎂合金的方法仍有待進一步研究。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出制備鋁硅鎂合金的方法。采用本方法可以顯著減少制備鋁硅鎂合金工藝中金屬鎂的損耗，從而在保證鋁硅鎂合金產品品質的同時有效降低生產成本。

在本發明的一個方面，本發明提出了一種制備鋁硅鎂合金的制備方法。根據本發明的實施例，該方法包括：

(1)將裝有含硅鋁液的熔煉爐溫度提升至720～750攝氏度；

(2)將裝有鎂錠的添加籠供給至所述熔煉爐的爐膛預熱，同時開啟所述熔煉爐爐底的電磁攪拌；

(3)將經過預熱的裝有鎂錠的添加籠浸沒至所述含硅鋁液中，以便使所述添加籠中的鎂錠熔解，得到鋁硅鎂熔液；

(4)將所述鋁硅鎂熔液進行冷卻處理，以便得到鋁硅鎂合金。

由此，根據本發明實施例的制備鋁硅鎂合金的方法通過在熔煉爐溫度為720～750攝氏度時將裝有鎂錠的添加籠供給至所述熔煉爐的爐膛進行預熱，進而將經過預熱的裝有鎂錠的添加籠浸沒至所述含硅鋁液中并不斷移動所述添加籠，可以有效減少金屬鎂與空氣的接觸并加快鎂錠的熔解，從而在保證鋁硅鎂合金產品品質的同時顯著減少金屬鎂的損耗，經檢測，鎂的實收率在97％以上。

另外，根據本發明上述實施例的制備鋁硅鎂合金的方法還可以具有如下附加的技術特征：

在本發明的一些實施例中，在步驟(1)中，所述含硅鋁液中硅與金屬鋁的質量比為(6.0～12.0)：100。由此，可以顯著提高制備得到的鋁硅鎂合金產品的品質。

在本發明的一些實施例中，在步驟(2)中，所述裝有鎂錠的添加籠是通過叉車供給至所述熔煉爐的。由此，可以降低鋁硅鎂合金制備過程中人力的消耗。

在本發明的一些實施例中，在步驟(2)中，將裝有鎂錠的添加籠供給至所述熔煉爐的爐膛預熱5～10分鐘。由此，可以顯著降低制備鋁硅鎂合金過程中金屬鎂的損耗。

在本發明的一些實施例中，在步驟(3)中，所述經過預熱的裝有鎂錠的添加籠的溫度為80～150攝氏度。由此，可以進一步降低制備鋁硅鎂合金過程中金屬鎂的損耗。

在本發明的一些實施例中，在步驟(3)中，所述鎂錠與所述含硅鋁液的質量比為(0.2～0.5)：100。由此，可以顯著提高制備得到的鋁硅鎂合金產品的品質。

在本發明的一些實施例中，在步驟(3)中，將經過預熱的裝有鎂錠的添加籠浸沒至所述含硅鋁液中后并不斷移動所述添加籠。由此，可以顯著減少鎂錠與空氣的接觸，從而進一步降低制備鋁硅鎂合金過程中金屬鎂的損耗。

在本發明的一些實施例中，所述添加籠由螺紋鋼制成。由此，可以顯著提高添加籠的耐用性。

在本發明的一些實施例中，所述螺紋鋼外表面具有防腐涂層。由此，可以進一步提高添加籠的耐用性。

在本發明的一些實施例中，所述防腐涂層為滑石粉與硅溶膠混合涂層。由此，可以進一步提高添加籠的耐用性。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明一個實施例的制備鋁硅鎂合金的方法流程示意圖；

圖2是根據本發明一個實施例的制備鋁硅鎂合金的方法中采用的鎂錠添加裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。