[發(fā)明專利]感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610826531.5
• 申請(qǐng)日: 2016-09-14
• 公開（公告）號(hào): CN107819366A
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳瑞林;馬繼飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海蔚蘭動(dòng)力科技有限公司
• 主分類號(hào): H02K1/28
• 分類號(hào): H02K1/28;H02K15/02
• 代理公司: 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙)11489
• 代理人: 陳超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，尤其涉及一種具有由電子束焊接或激光焊接方式形成的端環(huán)組件的感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)

感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子一般包含一轉(zhuǎn)軸以及一疊層磁芯安裝于該轉(zhuǎn)軸。疊層磁芯上形成有多個(gè)槽孔用于讓多個(gè)導(dǎo)電條插入。導(dǎo)電條是伸出于疊層磁芯的兩端，而位于疊層磁芯兩端的端環(huán)或端蓋是用于電性以及機(jī)械性地連接至導(dǎo)電條。

在一熟知的轉(zhuǎn)子制造方法中，導(dǎo)電條與端環(huán)是以鑄造方式一體成形。然而，導(dǎo)電條可能會(huì)在成形之后收縮，以致于導(dǎo)電條在槽孔內(nèi)松動(dòng)。另外，在鑄造過程中導(dǎo)電條與端環(huán)的結(jié)構(gòu)內(nèi)可能會(huì)形成氣泡，且疊層磁芯表面的絕緣層也有可能會(huì)受到損壞，這些均為鑄造方式之缺點(diǎn)。現(xiàn)有技術(shù)提供多種方式，例如通過分開制造導(dǎo)電條和端環(huán)(或端蓋)以解決上述問題。舉例來說，美國專利申請(qǐng)?zhí)朥S2014/0339950揭露一種利用電子束焊接端蓋于導(dǎo)電條的轉(zhuǎn)子組件。然而，上述端蓋是以鍛造方式形成，因此需要較復(fù)雜的制造程序。此外，每一導(dǎo)電條與端蓋僅于單一位置進(jìn)行焊接，造成連接可靠度不足，在長期操作使用下導(dǎo)電條與端蓋之間需要更強(qiáng)的連接可靠度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，包含一轉(zhuǎn)子芯組件其包含多個(gè)芯盤相互堆疊，每一芯盤具有多個(gè)槽孔；多個(gè)導(dǎo)電條穿過所述多個(gè)芯盤的槽孔，每一所述導(dǎo)電條具有一第一端伸出于所述轉(zhuǎn)子芯組件的第一端面，以及一第二端伸出于所述轉(zhuǎn)子芯組件的第二端面；一第一端環(huán)組件相鄰于所述轉(zhuǎn)子芯組件的第一端面，所述第一端環(huán)組件包含多個(gè)第一導(dǎo)電環(huán)相互堆疊且被所述多個(gè)導(dǎo)電條的第一端穿過；以及一第二端環(huán)組件，相鄰于所述轉(zhuǎn)子芯組件的第二端面，所述第二端環(huán)組件包含多個(gè)第二導(dǎo)電環(huán)相互堆疊且被所述多個(gè)導(dǎo)電條的第二端穿過；其中，所述多個(gè)第一導(dǎo)電環(huán)是以電子束焊接或激光焊接方式焊接于所述多個(gè)導(dǎo)電條的第一端，所述多個(gè)第二導(dǎo)電環(huán)是以電子束焊接或激光焊接方式焊接于所述多個(gè)導(dǎo)電條的第二端；并且其中所述多個(gè)第一導(dǎo)電環(huán)的數(shù)量是大于或等于2，所述多個(gè)第二導(dǎo)電環(huán)的數(shù)量是大于或等于2。

本發(fā)明還提供一種感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的制造方法，包括：提供一轉(zhuǎn)子芯組件，其包含多個(gè)芯盤相互堆疊，其中，所述芯盤具有多個(gè)槽孔；將多個(gè)導(dǎo)電條插入所述多個(gè)槽孔，其中，每一所述導(dǎo)電條具有一第一端伸出于所述轉(zhuǎn)子芯組件的第一端面，以及一第二端伸出于所述轉(zhuǎn)子芯組件的第二端面；分別將一第一端環(huán)組件以及一第二端環(huán)組件安裝于所述多個(gè)導(dǎo)電條的第一端以及第二端，其中，所述第一端環(huán)組件包含多個(gè)第一導(dǎo)電環(huán)相互堆疊且被所述多個(gè)導(dǎo)電條的第一端穿過，所述第二端環(huán)組件包含多個(gè)第二導(dǎo)電環(huán)相互堆疊且被所述多個(gè)導(dǎo)電條的第二端穿過；將所述多個(gè)第一導(dǎo)電環(huán)以電子束焊接或激光焊接方式焊接于所述多個(gè)導(dǎo)電條的第一端；以及將所述多個(gè)第二導(dǎo)電環(huán)以電子束焊接或激光焊接方式焊接于所述多個(gè)導(dǎo)電條的第二端。

附圖說明

圖1是本發(fā)明感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的示意圖；

圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)子芯組件的芯盤的示意圖；

圖3是本發(fā)明端環(huán)組件的導(dǎo)電環(huán)的示意圖；

圖4是圖1轉(zhuǎn)子的局部分解示意圖；

圖5是本發(fā)明芯盤的槽孔的細(xì)部示意圖；

圖6是本發(fā)明導(dǎo)電環(huán)的封閉式槽孔的細(xì)部示意圖；

圖7是本發(fā)明導(dǎo)電條的剖面圖；

圖8是本發(fā)明端環(huán)組件的焊接工藝的示意圖；

圖9是焊接工藝中焊接區(qū)域的示意圖；

圖10是完成焊接工藝后的轉(zhuǎn)子的示意圖。

附圖說明：

100-轉(zhuǎn)子，110-轉(zhuǎn)子芯組件，112-芯盤，114-連接貼，116-第一端面，118-第二端面，120-第一端環(huán)組件，130-第二端環(huán)組件，140-導(dǎo)電環(huán)，150-導(dǎo)電條，160-焊接區(qū)域，200-夾具，300-焊接裝置，n1至n8-凹槽，S1-槽孔，S2-封閉式槽孔，X-方向。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參見圖1至圖3。圖1是本發(fā)明感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子的示意圖，圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)子芯組件的芯盤的示意圖，圖3是本發(fā)明端環(huán)組件的導(dǎo)電環(huán)的示意圖。本發(fā)明感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子包含一轉(zhuǎn)子芯組件110、一第一端環(huán)組件120和一第二端環(huán)組件130。轉(zhuǎn)子芯組件110包含多個(gè)芯盤112相互堆疊，多個(gè)芯盤112可以經(jīng)由多個(gè)連接貼114相互連接。舉例來說，多個(gè)芯盤112可在連接貼114上以鉚接方式相互連接。每一個(gè)芯盤112上可形成有多個(gè)槽孔S1。轉(zhuǎn)子芯組件110的芯盤112可以是由沖壓方式形成。較佳地，芯盤112是由鋼制作。