[發明專利]苧麻高溫氣爆脫膠工藝有效
| 申請號: | 201610820059.4 | 申請日: | 2016-09-13 |
| 公開(公告)號: | CN106637430B | 公開(公告)日: | 2017-12-15 |
| 發明(設計)人: | 蘇工兵;袁浪佳;邵運果;鄒舒暢;孟力;吳奇明;孟秀萍;周會勇 | 申請(專利權)人: | 武漢紡織大學 |
| 主分類號: | D01C1/02 | 分類號: | D01C1/02;D01C1/00 |
| 代理公司: | 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司42215 | 代理人: | 李雙全 |
| 地址: | 430205 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 苧麻 高溫 脫膠 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于苧麻纖維原材料的生產加工技術領域,涉及苧麻脫膠工藝,特別是苧麻高溫氣爆脫膠工藝。
背景技術
眾所周知,苧麻是重要的紡織原料之一,其作為紡織原料必須經過脫膠處理,以去除苧麻中與苧麻纖維素相膠合的苧麻膠(包括半纖維素、果膠、木質素、脂肪、蠟質及其他碳水化合物)。
近年來,本領域的技術人員經過研究提出了一些有關苧麻脫膠工藝:
如中國專利文獻CN101012575A(申請號200710078167.X)公開的《一種苧麻脫膠工藝》,其方法是將原麻放入其重量9~12倍的混合溶液中進行煮煉,混合溶液為氫氧化鈉的含量為5~8g/L,氧化劑的含量為5~10g/L,草酸鹽的含量為3~8g/L,煮煉劑的含量為3~5g/L,煮煉工序需要1.8~2.3小時。申請人經過研究發現,該工藝的煮煉時間長,煮煉效率低,操作過程復雜,需要不斷裝籠,軟麻,漂洗,人工操作強度大。此外,采用該工藝煮煉后的苧麻還含有較多的木質素,造成紡紗困難,還需采用其他措施來解決。并且該工藝的煮煉方式會使得被加工的苧麻纖維容易混亂,不容易順直,降低了苧麻纖維之間的松散程度,待苧麻煮煉完成后還需要進一步處理苧麻纖維的松散程度,因而存在有效率不高問題。
再如中國專利文獻CN1422996A(申請號02139906.9)公開的《分段式苧麻脫膠生產方法》,其方法是將原麻進行分段,分段長度限制在50~400毫米,預氯處理,第一次堿溶液煮煉洗滌,漂白洗滌,第二次堿溶液煮煉洗滌,后處理。申請人經過研究發現,該方法縮短了纖維的長度,降低了苧麻纖維的整體強度,整個苧麻脫膠工藝復雜,苧麻需要分段,并且進行二次煮煉,容易產生亂麻,增加了工人勞動強度,每一次煮煉和洗滌需要4~5小時,整個工序需要消耗大量時間,降低了生產效率。
發明內容
本發明的目的是,針對上述現有技術存在問題,進行改進,提出并研究苧麻高溫氣爆脫膠工藝。苧麻高溫氣爆脫膠工藝是一種新的苧麻脫膠工藝技術,其能夠縮短苧麻脫膠工藝流程,提升生產效率,降低環境污染,增加脫膠后的苧麻的品質。
本發明的技術解決方案是,采用脫膠工藝,脫膠工藝采用了堿溶液,其特征在于,脫膠工藝包括拆包解束工序、喂入工序、第一次高溫氣爆工序、第一次擠壓工序、第二次高溫氣爆工序、第二次擠壓工序、第三次高溫氣爆工序、第三次擠壓工序,其中,采用了高溫高壓沖洗方式;在第一次高溫氣爆工序、第二次高溫氣爆工序、第三次高溫氣爆工序中都是將原麻放在堿溶液下進行沖洗,堿溶液的溫度保持在80~90℃或者95~100℃,堿溶液的壓力保持在0.8~1.0MPa或者1.0~1.2MPa,堿溶液的保溫與保壓時間為3~5分鐘或者5~10分鐘。
其特征在于,堿溶液為氫氧化鈉溶液。
其特征在于,氫氧化鈉的含量為3~6g/L。
其特征在于,第一次高溫氣爆工序、第二次高溫氣爆工序、第三次高溫氣爆工序的時間為10~15分鐘。
本發明的創新性在于,提出了一種新的苧麻脫膠工藝,本發明取消了扎把,裝籠,軟麻,開松生產工藝,縮短了工藝流程,并且使用了高溫高壓沖洗方式,提高了精干麻纖維之間松散程度,提高了麻皮與精干麻之間的脫離程度,提升脫膠后苧麻的品質,同時減少苧麻的脫膠時間,提高生產效率,減少成本,降低環境污染。試驗證明,采用本發明制成的精干麻的纖維分離好、松散,手感柔軟,經后續工序紡紗后硬條低,清潔好做,成紗質量好。
本發明具有如下優點:
1)整個高溫氣爆工序(包括第一次高溫氣爆工序、第二次高溫氣爆工序、第三次高溫氣爆工序)總共只需10~15分鐘(溫度達到100℃時只需10分鐘),比現有工藝縮短了3~4小時,極大程度提高了生產效率和設備使用效率,由于高溫氣爆時間短,節約了大量的電和水,降低了生產成本。
2)取消了部分工藝,縮短了工藝流程。由于原麻很長,一把捆扎煮煉后的麻在后續工序中麻纖維會相互纏繞,,最終必須設置抖麻和扯麻工藝,并且煮煉后的精干麻又長,不能直接進行梳麻,最終設置開松生產工藝來解決。而使用沖壓工藝直接可以將麻纖維沖開,麻纖維松散程度高,不用擔心麻纖維纏繞,不必設置抖麻、扯麻和開松工藝。
3)所有工序都是機械自動化,只需要一次喂入即可,工作人員操作勞動強度得以降低,整個工藝流程操作技術要求低。
4)高溫氣爆工序時間短,并且高溫氣爆后的堿性溶液還可以循環使用,節約了大量的水;高溫氣爆工序中不含有其他的脫膠劑,產生的廢水中不含有其他的化學元素,廢水處理成本較低,對環境污染小。
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