[發明專利]輪胎模具側板白字體加工工藝

有效

• 申請號: 201610820049.0
• 申請日: 2016-09-13
• 公開（公告）號: CN106271484B
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 吳培偉;蔡朝敏;黃奕雄;卓新農;謝躍鵬
• 申請（專利權）人: 揭陽市天陽模具有限公司;汕頭天陽模具有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 鄭永泉,李志強

技術領域

本發明涉及汽車輪胎模具技術領域，具體涉及輪胎模具側板白字體加工工藝。

背景技術

輪胎的制作離不開模具，其專業化、商品化程度和生產集中度都很高，模具結構從簡單到復雜，模具材料從鑄鐵到鑄鋼、鑄鋁和合金鑄鋼，模具加工工藝亦從簡單的手工、電火花加工到貼花加工。隨著汽車工業的快速發展，輪胎企業對模具的精度、質量、壽命以及交貨期的要求越來越高，迫使許多模具制作企業為發展自身的需要，在模具的精度、質量上大做文章，以保證客戶輪胎企業生產出的輪胎美觀、精確度高、經久耐用。但傳統的巨型工程輪胎模具加工方式比較單一，大多采用手工刻花和電火花加工，加工過程相當復雜、困難。而且手工刻花較為粗糙、精確度不夠高。

一般輪胎都有花紋，即輪胎胎面上各種縱向、橫向、斜向組成的溝槽；但一些高級跑車輪胎上還存在白字體圖案或商標。輪胎花紋不僅是其外觀漂亮與否的因素，而且更關系到是否能夠充分發揮輪胎的牽引、制動、轉彎、排水及噪音等性能。在生產輪胎時，輪胎上的花紋、白字體圖案或商標是由輪胎模具的側板鋼片成型的。為了提高輪胎花紋的性能作用以及白字體圖案或商標的美觀，許多輪胎廠家要求輪胎模具的側板鋼片要具有復雜結構或立體結構，同時要求白字體圖案或商標加工精確，精度高，這就給輪胎模具的加工帶來了一定的困難。

目前的加工方法一般采用電加工方式進行側板白字體圖案或商標加工，但由于白字體是3D大字，在側板模具上的深度較深，通常電加工方式容易出現蝕傷側板面，且重復加工時出現無法精確定位，影響加工精度，尺寸經常超差，增大加工難度和加工時間。因此，此種輪胎模具的加工工藝在實際的生產過程中，使用效果并不理想，不但費工費時，增加了工作量和勞動強度，而且，極其浪費加工原料，給企業的生產制作帶來成本上的 負擔，實用性較差。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中的缺陷，提供輪胎模具側板白字體加工工藝。本發明工藝過程簡單易行、操作方便，采用EDM聯動加工，克服了機床的行程局限和精度不足，確保不會蝕傷側板輪廓面，提高了加工精度、定位準確度、定形尺寸準確率，不會超差，且大大降低加工時間。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

輪胎模具側板白字體加工工藝，所述加工工藝具體步驟如下：

（1）通過鍛造輪胎模具側板，粗車后進行回火處理，車銑半精和精加工完成側板外形；

（2）配置數控電火花EDM機床，將步驟（1）加工好的側板裝夾至數控電火花EDM機床上的卡盤上，進行校圓、校水平后鎖緊；

（3）在步驟（2）的數控電火花EDM機床的電極安裝處，安裝電極伸長板、電極座和基準小電極，利用基準小電極調節卡盤擺動角度，保證基準小電極與側板型腔的加工面重疊；

（4）按照步驟（3）中基準小電極與卡盤確定的角度，通過電火花工藝制作加工電極，對側板型腔曲面上的白字體采用CAD/CAM軟件設計和建立3D模型，產生NC程序，用石墨雕刻機在加工電極上完成雕刻；

（5）拆下基準小電極，安裝步驟（4）處理的加工電極，按照步驟（3）確定的卡盤擺動角度，在側板型腔上安裝樣板，定位加工電極與側板型腔的加工面，確保加工電極與側板型腔的加工面重疊，采用放電加工工藝對側板進行加工，完成輪胎模具側板白字體加工成型。

優選的，所述的步驟（1）中側板為碳鋼材質，保證車床輪廓精車準確，同時用樣板檢查曲面。

進一步的，所述的步驟（2）中側板裝夾至卡盤上的具體操作為：通過4個安裝座將側板安裝在卡盤上，并用調整螺釘調節側板在卡盤上的同心度，調整公差在0.05mm內，確保安裝面整潔后，再進行校圓、校水平后鎖緊。

更進一步的，所述的步驟（3）和步驟（5）中均通過0.1A的小電流對花，使基準小電極、加工電極與側板型腔的加工面相吻合，確定加工面上下深度基準，并確保加工電極跟樣板之間的位置，精度在0.02mm內，通過小電流對花，確保加工電極與側板型腔的加工面呈垂直狀，達到定位作用。

更進一步的，所述的基準小電極和加工電極均為石墨材質，基準小電極的大小為加工電極大小的1/10~1/5。在實際加工中由于卡盤的轉動角度受限，同時由于加工電極過重導致電極伸長板產生擾度，造成無法精確定位等原因，故先利用基準小電極調節卡盤擺動角度，以確保制作的加工電極與側板型腔的加工面重疊，起到精準定位加工電極的作用。

優選的，所述的步驟（3）中卡盤擺動角度為0~90°。

優選的，所述的步驟（4）中制作加工電極的角度為±12°。