[發(fā)明專(zhuān)利]孔加工刀具及其應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610815573.9
• 申請(qǐng)日: 2016-09-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107812985A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫思叡
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海名古屋精密工具股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23B51/00
• 分類(lèi)號(hào): B23B51/00
• 代理公司: 上海市海華永泰律師事務(wù)所31302
• 代理人: 包文超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)加工工具，尤其涉及一種用于孔加工的刀具，及其在深孔加工中的應(yīng)用。

背景技術(shù)

孔加工刀具是一類(lèi)用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔進(jìn)行擴(kuò)孔的刀具。其常見(jiàn)種類(lèi)如：麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、擴(kuò)孔鉆和中心鉆等。

隨著被加工孔的深度增加，鉆體的長(zhǎng)度亦相應(yīng)增加，以滿足鉆尖加工的要求。鉆體長(zhǎng)度的增加，也造成“斷刀”情況頻發(fā)，給深孔加工的連續(xù)性、安全性和孔精度產(chǎn)生不利的影響，也使得部件之間的裝配精度低于產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

為此，目前通常使用的技術(shù)手段是將鉆尖后部一段鉆體加工成外徑小于鉆尖部外徑而形成“避讓區(qū)段”的方式解決，這樣使得避讓區(qū)段能有效避免鉆體與孔壁的接觸。隨著鉆尖對(duì)實(shí)體材料孔加工的進(jìn)行，鉆體也隨之發(fā)生晃動(dòng)的現(xiàn)象，為了進(jìn)一步降低斷刀情況的發(fā)生，技術(shù)人員將鉆體上“避讓區(qū)段”與孔壁的間隙進(jìn)一步加大，使得鉆體即使發(fā)生晃動(dòng)，也不會(huì)與孔壁發(fā)生接觸而造成“斷刀”，但是該方案也致使刀具彎曲，并發(fā)生“斷刀”情形。

即便如此，雖然“斷刀”的情形有所改善，但是仍無(wú)法實(shí)現(xiàn)高效深孔加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種孔加工的刀具，減少深孔加工“斷刀”現(xiàn)象的發(fā)生。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種孔加工的刀具，提高深孔加工的效率。

本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種孔加工的刀具，提高深孔加工的精度。

本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種孔加工的刀具在深孔加工中的應(yīng)用。

本發(fā)明提供的一種孔加工的刀具，包括鉆體，其包括：

孔加工部，用于對(duì)實(shí)體材料進(jìn)行切屑成孔，其包括鉆尖；

孔壁支持部，其設(shè)置于鉆尖之后，外徑小于孔加工部的外徑，包括前導(dǎo)部和支撐部，支撐部的外徑大于前導(dǎo)部的外徑。

本發(fā)明提供的另一種孔加工的刀具，包括鉆體和柄部，鉆體包括：

孔加工部，用于對(duì)實(shí)體材料進(jìn)行切屑成孔，其包括鉆尖；

孔壁支持部，其設(shè)置于孔加工部和柄部之間，外徑小于孔加工部的外徑，包括前 導(dǎo)部和支撐部，支撐部的外徑大于前導(dǎo)部的外徑。

本發(fā)明提供的另一種孔加工的刀具，包括鉆體、柄部和過(guò)渡部，過(guò)渡部設(shè)置于鉆體和柄部之間，柄部的外徑大于鉆體的外徑，鉆體包括：

孔加工部，用于對(duì)實(shí)體材料進(jìn)行切屑成孔，其包括鉆尖；

孔壁支持部，其設(shè)置于孔加工部和過(guò)渡部之間，外徑小于孔加工部的外徑，包括前導(dǎo)部和支撐部，沿鉆體的軸向，設(shè)置支撐部軸向的寬度為0.1mm～10mm，優(yōu)先選擇1mm、2mm和3mm，其的外徑大于前導(dǎo)部的外徑。前導(dǎo)部的外徑與孔加工部的外徑之差為0.01mm～0.5mm，優(yōu)先選擇0.1mm、0.12mm、0.14mm、0.18mm和0.2mm。支撐部的外徑與孔加工部的外徑之差為0.004mm～0.1mm，優(yōu)先選擇0.004mm、0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm和0.1mm。

本發(fā)明各種孔加工刀具，孔壁支持部應(yīng)理解為至少1個(gè)，成串連接，使得前導(dǎo)部和支撐部相間隔，沿孔加工部進(jìn)給方向設(shè)置于鉆尖之后。

本發(fā)明各種孔加工刀具，沿所述鉆體的軸向，設(shè)置所述的支撐部與所述的前導(dǎo)部，使1件所述的支撐部與1件所述的前導(dǎo)部相間隔排列。

本發(fā)明各種孔加工刀具，孔加工部軸向上的外徑相等，或自鉆尖向柄部的軸向上逐漸減小而成錐度。

支撐部與鉆尖的軸向距離大于5倍孔徑。在鉆尖切削時(shí)，支撐部與孔加工部配合，在孔壁上形成點(diǎn)接觸，而以“兩點(diǎn)一線”的形式將鉆體固定。

一種過(guò)渡部的實(shí)施方式，包括過(guò)渡弧部和過(guò)渡錐部，過(guò)渡弧部一端與過(guò)渡錐部連接，另一端與鉆體連接。過(guò)渡弧部的半徑為0.1mm～3mm、3mm～20mm或20mm～150mm，過(guò)渡錐部外延與軸向的夾角角度為5°～45°度。

另一種過(guò)渡部的實(shí)施方式，包括過(guò)渡弧部，一端與鉆體連接，另一端與柄部連接，半徑為5mm～200mm并與鉆體徑向相切。

孔加工刀具對(duì)于深孔加工能顯著改善“斷刀”現(xiàn)象，尤其是大于孔徑比5以上深孔加工。經(jīng)測(cè)試，孔加工刀具在對(duì)金屬材料(如：鋁合金)閥體深孔的加工中，分別使用現(xiàn)有深孔加工刀具和本發(fā)明刀具各50件進(jìn)行加工，結(jié)果顯示，本發(fā)明孔加工刀具斷刀幾率從約20％下降至不足5％，單把刀具的加工壽命從約3000件上升至4500件以上。

本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果：