[發明專利]一種懸浮床加氫泄放系統

有效

• 申請號: 201610814940.3
• 申請日: 2016-09-09
• 公開（公告）號: CN107805519B
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 李林;郭立新
• 申請（專利權）人: 北京華石聯合能源科技發展有限公司
• 主分類號: C10G47/26
• 分類號: C10G47/26;B01J8/22
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李敏

本發明提供了一種懸浮床加氫泄放系統，包括：懸浮床加氫反應器，所述懸浮床加氫反應器頂部連接有反應產物管線，底部連接有反應進料管線和泄放管線，所述泄放管線與所述冷卻分離系統連接，所述冷卻分離系統分別與火炬系統和原料油回煉系統連接；通過在緊急泄放時先行快速泄放懸浮床加氫反應器中的液相和催化劑固體來終止反應的發生，同時保證反應器內反應物料密度均勻，未發生重組分沉積現象，避免了懸浮床加氫反應器的熱失控，使得反應器內的溫度得到有效控制，安全性提高，且懸浮床加氫反應的壓力穩定在高壓狀態，免于設備頻繁升壓降壓帶來的設備疲勞，降低能耗和成本。

技術領域

本發明屬于石油化工技術領域，具體涉及一種懸浮床加氫泄放系統。

背景技術

隨著原油的變重、變稠、輕質油品的需求量不斷增大以及國內環保機制的日益嚴格化，重油加工成為現代煉廠面臨的主要問題。目前重油加工主要有延遲焦化、減粘裂化、重油催化裂化和重油加氫等工藝過程，但都存在一定的局限性和問題，不能適應提高石油資源利用率的需求。懸浮床加氫工藝不僅能加工全餾分劣質渣油，而且它對所處理原料的雜質含量基本沒有限制，可處理高硫、高殘炭、高粘度、高金屬和高瀝青質等各種劣質重渣油，且轉化率高，具有較強的原料適應性和經濟性。

懸浮床加氫技術是將原料油、催化劑與氫氣混合，在高溫、高壓條件下進行裂化加氫反應，反應產物經過熱高壓分離器等一系列閃蒸分離后，進入分餾系統分餾得到石腦油餾分、柴油餾分、蠟油餾分以及殘渣。懸浮床加氫工藝的原料性質復雜，反應多樣，以熱裂化反應為主，反應條件較為苛刻，反應器反應溫度為430℃，反應壓力為22MPa，同時，熱裂化反應為強放熱反應，瞬間釋放大量熱，易導致反應器的溫度瞬間上升，同時原料中重組分易在高溫下結焦并沉積在反應器、熱高分等設備的器壁或催化劑上，使設備局部超溫甚至發生安全事故。

因此，懸浮床加氫反應器的泄放系統被稱為“保命線”，如何安全快速地將反應器內的物料轉移出去是懸浮床加氫反應工藝的重要指標。目前的懸浮床加氫泄放工藝是采用在反應器出口管線上設置泄放系統，當反應器出現溫度瞬間上升即“飛溫”時，將反應器中的物料經過反應器的出口管線泄放到泄放系統中進行處理，然后泄放出去，達到降低反應器溫度的目的。然而通過對上述的方案進行實驗研究分析，發現懸浮床加氫反應器通過設置在反應器出口管線上的泄放系統進行泄放存在如下弊端：第一，由于反應器是反應物料由反應器底部進入-反應器頂部流出的結構形式，當其啟動緊急泄放時，反應器中的大量氣體會快速地從反應器頂部出口流出，導致反應器內壓力迅速下降，反應器從高溫高壓的狀態快速切換到低壓高溫的狀態，氣相以及從液相中揮發出來的夾帶液相和催化劑固體的氣相快速從反應器出口流出進入泄放系統，使得反應器內部物料中的重組分濃度在短時間內迅速上升，而重組分在催化劑的作用下仍然發生裂化反應，產生大量的反應熱，加劇反應器超溫的現象，無法控制反應器的溫度，又由于反應器壓力在短時間內急劇下降，增大危險系數，同時影響反應器的使用壽命；第二，由于氣體對固體顆粒潤濕能力不如液相，使得當泄放時夾帶有液相和催化劑固體的氣體通過出口管線進入泄放系統的過程中會對管線或系統設備內壁造成一定的磨損，對泄放系統設備的耐磨性要求提高，導致成本高；第三，大量氣相從反應器出口泄放到火炬系統，必然造成火炬系統的重負荷，而為了滿足緊急泄放的需要，將會增大火炬系統的投資，成本高。

發明內容

因此，本發明要解決的技術問題在于現有技術中懸浮床加氫反應的泄放系統存在控制反應器溫度困難、安全系數低以及成本高的問題，進而提供一種容易控制反應器溫度、安全可靠以及成本低的懸浮床加氫泄放系統。

為此，本發明提供了一種新的懸浮床加氫泄放系統，包括：懸浮床加氫反應器，所述懸浮床加氫反應器頂部連接有反應產物管線，底部連接有反應進料管線和泄放管線，所述泄放管線與所述冷卻分離系統連接，所述冷卻分離系統分別與火炬系統和原料油回煉系統連接。