[發(fā)明專利]一種提高煙葉品質的超高壓干壓設備及方法

有效

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• 申請日: 2016-09-08
• 公開（公告）號: CN106263001B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設計）人: 賈培起
• 申請（專利權）人: 天津華泰森淼生物工程技術股份有限公司
• 主分類號: A24B3/18
• 分類號: A24B3/18
• 代理公司: 天津創(chuàng)智天誠知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)12214
• 代理人: 潘月秋

技術領域

本發(fā)明屬于高壓設備領域，具體來說涉及一種提高煙葉品質的超高壓干壓設備及方法。

背景技術

傳統(tǒng)的超高壓加工技術需要將煙葉裝入塑料袋，密封并真空包裝后，放入超高壓容器內，將液體介質打入超高壓容器，通過增壓器不斷增壓，達到規(guī)定壓力，保持一定時間，然后泄壓，放水，取出真空包裝的煙葉，剪開塑料袋取出煙葉，即完成一次加工處理。這種工藝復雜，加工前后需要進行煙葉的包裝和拆包，加工成本高，對超高壓設備技術要求高，設備造價昂貴，不適合連續(xù)化、大批量規(guī)模化生產(chǎn)，至今未實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種提高煙葉品質的超高壓干壓設備及方法。

本發(fā)明的目的是通過下述技術方案予以實現(xiàn)的。

一種提高煙葉品質的設備，包括：模具、柱塞、上固定架、位于上固定架下方的下固定架、工作臺和第一～第三液壓缸，所述上固定架和下固定架通過一連接部連接，且上固定架、下固定架和連接部為一體構成，所述第一液壓缸固裝在所述上固定架下，所述第一液壓缸的下端固裝有一柱塞軌道，所述柱塞軌道下安裝有滑塊，所述滑塊沿該柱塞軌道進行水平滑動；所述滑塊下固裝有所述柱塞；

所述工作臺固裝在所述下固定架上且位于所述柱塞的下方；所述模具為豎直放置且上下端均開口的筒體，所述第二液壓缸與所述模具固裝，用于驅動所述模具在所述工作臺與所述第一液壓缸之間沿豎直方向進行運動；當所述柱塞位于所述模具的上方且向下運動時，所述第二液壓缸使所述模具位于所述工作臺上，所述柱塞伸入所述模具內對放置于所述工作臺上的煙葉進行干壓；當所述柱塞向上運動時，所述第二液壓缸驅動所述模具向上運動以遠離所述工作臺；

橫向設置的所述第三液壓缸位于所述模具的一側，在所述模具向上遠離所述工作臺后，第三液壓缸將煙葉從模具的正下方推離。

在上述技術方案中，所述第一液壓缸的缸筒與所述上固定架固裝，所述第一液壓缸的活塞桿的下端固裝有所述柱塞軌道。

在上述技術方案中，還包括：還包括：底堵，所述底堵嵌裝在所述工作臺內，且所述底堵的下端安裝有一第四液壓缸，用于使所述底堵在豎直方向運動；所述底堵的上表面具有一向上的凸起部，所述凸起部上放置有所述煙葉，所述底堵向上運動后所述凸起部伸入所述模具內，且所述凸起部的橫截面尺寸與所述模具的內壁的橫截面尺寸相適。

在上述技術方案中，所述柱塞的橫截面尺寸與所述模具的內壁的橫截面尺寸相適。

在上述技術方案中，在所述模具的外壁上安裝有一框架，所述第二液壓缸的活塞桿與所述框架固裝，所述第二液壓缸的缸筒與所述工作臺固裝，用于驅動所述模具在所述工作臺與所述第一液壓缸之間沿豎直方向進行運動。

在上述技術方案中，所述第三液壓缸的缸筒側壁與所述工作臺的上表面固裝。

提高煙葉品質的方法，包括以下步驟：

1)霧漲處理：在室溫20～25℃下，用霧化器對煙葉進行噴霧，以使所述煙葉的含水量為20～30％；

2)預壓：在室溫下，利用上述的設備在10～30Mpa的壓力下對1)中所得的煙葉進行干壓2～3分鐘；

3)超高壓處理：在室溫下，利用上述的設備在200～500Mpa的壓力下對2)中所得的煙葉進行干壓5～10分鐘；

4)微波蓬松處理：用微波對3)中所得的煙葉輻射30～60秒。

在上述技術方案中，在所述1)中，所述霧化器的噴霧速率大于等于0.2mL/min。

在上述技術方案中，所述霧化器噴出霧粒的直徑為1～20微米。

在上述技術方案中，霧化器對煙葉噴霧10～20min。

在上述技術方案中，在所述3)中，在室溫下，在300～400Mpa的壓力下對2)中所得的煙葉進行干壓7～9分鐘。

在上述技術方案中，在所述4)中，用功率為7.5～13KW的微波對3)中所得的煙葉輻射40～50秒。

相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的設備的第一液壓缸施加的壓力是超高壓水壓的2/3，但加工效率能提高到3-4倍，在不需對煙葉進行包裝的情況下能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明的方法步驟簡單，其中，霧漲處理能增加水分子對煙葉細胞壁的穿透效果，提高細胞破壁效 率，增強煙葉纖維的柔韌性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的提高煙葉品質的設備的結構示意圖。

其中，1 為工作臺，2 為底堵，3 為限位部，4 為模具，5 為第二液壓缸，6 為框架，7 為柱塞，8 為第一液壓缸，9 為上固定架，10 為滑塊，11 為第三液壓缸，12 為下固定架。