[發(fā)明專利]具備電催化氧析出性能的鐵磷化合物修飾電極及制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610809503.2 | 申請日： | 2016-09-08 |
| 公開（公告）號： | CN107805826B | 公開（公告）日： | 2019-07-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黃明華;杜濮宇;徐秀娟 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國海洋大學(xué) |
| 主分類號： | C25B11/06 | 分類號： | C25B11/06;C25B1/04 |
| 代理公司： | 青島合創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37264 | 代理人： | 傅培 |
| 地址： | 266000 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 具備 電催化 析出 性能 磷化 修飾 電極 制備 方法 | ||
1.具備電催化氧析出性能的鐵磷化合物修飾電極，其特征在于：所述鐵磷化合物修飾電極通過對含鐵的電極材料直接表面磷化處理后得到；具體包括以下步驟：
①準(zhǔn)備：稱取適量預(yù)處理過的電極材料和次磷酸鈉，并將二者按照一定的質(zhì)量比放置在高溫反應(yīng)裝置的兩端；所述電極材料和次磷酸鈉的質(zhì)量比為0.05～5:1；②磷化：在氮氣氛圍和一定的溫度條件下保溫一段時間；洗滌烘干后得到具備電催化氧析出性能的鐵磷化合物修飾電極；所述的溫度條件為200～350℃，所述的保溫時間為1-15小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備電催化氧析出性能的鐵磷化合物修飾電極，其特征在于：所述電極材料為含鐵的金屬材料，所述電極材料中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-99％；所述高溫反應(yīng)裝置為瓷舟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具備電催化氧析出性能的鐵磷化合物修飾電極，其特征在于：所述電極材料中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-99％；所述電極材料和次磷酸鈉的質(zhì)量比為0.1～5:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具備電催化氧析出性能的鐵磷化合物修飾電極，其特征在于：所述電極材料中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-75％；所述電極材料和次磷酸鈉的質(zhì)量比為0.1～0.5:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任意一項所述的具備電催化氧析出性能的鐵磷化合物修飾電極，其特征在于：所述電極材料為不銹鋼網(wǎng)或鐵鎳合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具備電催化氧析出性能的鐵磷化合物修飾電極，其特征在于：所述步驟②中溫度條件的升溫速率1～10℃/min，隨爐冷卻；所述氮氣氛圍為40～80mL/min的勻速氮氣流速。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具備電催化氧析出性能的鐵磷化合物修飾電極，其特征在于：所述電極材料的預(yù)處理方法為，將電極材料適量的鹽酸超聲清洗、用純水沖洗干凈后，再采用適量無水乙醇超聲清洗，以去除表面的氧化物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具備電催化氧析出性能的鐵磷化合物修飾電極，其特征在于：所述電極材料的預(yù)處理方法為，將電極材料用濃度5M的10mL鹽酸超聲清洗10～30min；用純水沖洗干凈后，在20mL無水乙醇超聲清洗10～30min；以去除表面的氧化物。
9.如權(quán)利要求1-8所述的具備電催化氧析出性能的鐵磷化合物修飾電極的應(yīng)用，其特征在于：將其應(yīng)用于電解水制氫領(lǐng)域的OER反應(yīng)。
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