[發(fā)明專利]一種金屬粉末冶金自動(dòng)上料、成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610805720.4
• 申請(qǐng)日: 2016-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN106270502B
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫強(qiáng);肖千文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江易親工業(yè)科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/00
• 分類號(hào): B22F3/00;B22F3/20;B22F3/22
• 代理公司: 北京華識(shí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530
• 代理人: 江婷

本發(fā)明公開了一種金屬粉末冶金自動(dòng)上料、成型裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種金屬粉末冶金自動(dòng)上料、成型裝置，其中，包括機(jī)架，粉碎機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)，稱重機(jī)構(gòu)，限位漏料機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明用于粉末冶金時(shí)金屬粉末上料快速、全程自動(dòng)化控制，研磨機(jī)構(gòu)的設(shè)置，對(duì)初次上的金屬粉末再次研磨，通過送料機(jī)構(gòu)輸送到稱重機(jī)構(gòu)進(jìn)行計(jì)量，控制給料精度，限位漏料機(jī)構(gòu)根據(jù)稱重機(jī)構(gòu)對(duì)金屬粉末重量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的重量值進(jìn)行限制；液壓缸使得沖壓模具在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的壓力和擠壓速度，方便經(jīng)過計(jì)量合格的金屬粉末連續(xù)成型，適合批量生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬粉末冶金自動(dòng)上料、成型裝置。

背景技術(shù)

在粉末冶金生產(chǎn)中，金屬粉末顆粒尺寸一般都要求在0.5-20微米，因?yàn)閺睦碚撋现v，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，其表面效應(yīng)，如表面活性、表面吸附能力、催化能力等越強(qiáng)。越易于成型和燒結(jié)，傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則一般采用大于40微米的較粗粉末，不能滿足表面活性好，吸附力、崔化能力要求極高的冶金生產(chǎn)要求。

另外，粉末冶金給料精度的控制對(duì)粉末冶金產(chǎn)品質(zhì)量也有著很大的影響，給料精度影響著粉末冶金產(chǎn)品的尺寸以及外觀質(zhì)量，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)環(huán)境有著很大的影響。

粉末冶金成型是粉末冶金生產(chǎn)中的基本工序之一，目的是將松散的粉末制成具有預(yù)定幾何形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的半成品或成品；模壓（鋼模）成型是粉末冶金生產(chǎn)中采用最廣的成型方法；之后又出現(xiàn)了熱等靜壓制、熱擠壓、熱鍛等熱成型方法；粉末冶金成型中用到將金屬粉末混合后，置入擠壓模具內(nèi)，在外力作用下使增塑粉末通過一定幾何形狀的擠壓嘴擠出，成為各種管材、棒材及其他異形的半成品，粉末冶金生產(chǎn)中的成型過程對(duì)預(yù)壓壓力和擠壓速度要求比較嚴(yán)格，目前的預(yù)壓壓力很難在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的壓力，擠壓速度慢，直接降低了金屬粉末成型效率。

如何能夠準(zhǔn)確、快速控制粉末冶金的給料精度，又能使金屬粉末顆粒尺寸達(dá)到要求，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)定的壓力和擠壓速度是本發(fā)明所面臨的課題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述已有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是：提供一種金屬粉末冶金自動(dòng)上料、成型裝置。

本發(fā)明的發(fā)明思想是：針對(duì)目前粉末冶金生產(chǎn)中粉末冶金工藝采用大于40微米的較粗粉末，不能滿足表面活性好，吸附力、崔化能力要求極高的冶金生產(chǎn)要求，粉末冶金給料精度的不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以及短時(shí)間內(nèi)達(dá)不到到預(yù)定的壓力和擠壓速度而影響金屬粉末成型的問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種金屬粉末冶金自動(dòng)上料、成型裝置，一種金屬粉末冶金自動(dòng)上料、成型裝置，其中，包括機(jī)架，粉碎機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)，稱重機(jī)構(gòu)和限位漏料機(jī)構(gòu)；將金屬粉末從投料口倒入金屬粉末上料倉(cāng)中，依次經(jīng)過研磨機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤A通孔，把上料金屬粉末漏到研磨軌道中受到磨盤的研磨，經(jīng)過研磨后的金屬粉末通過漏料管輸送到送料機(jī)構(gòu)的金屬粉末送料倉(cāng)中，在螺旋葉片的輸送下將上料金屬粉末輸送到稱重機(jī)構(gòu)的稱重墊板中部的下料管中，通過重傳感器確定上料金屬粉末的量達(dá)到金屬成型的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的重量時(shí)，減速電機(jī)B開啟，移動(dòng)齒輪沿固定圓環(huán)內(nèi)側(cè)面移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)拉桿端部的限位塊沿殼體向底座方向移動(dòng)，當(dāng)下料口與限位孔相對(duì)，下料管中的上料金屬粉末漏下，下料管中的上料金屬粉末全部落下進(jìn)入到固定倉(cāng)中的中空?qǐng)A柱狀注射器中，通過復(fù)位彈簧的彈性回復(fù)力作用下，將中空?qǐng)A柱狀注射器中的金屬粉末通過固定模具上段中心處設(shè)置金屬粉末漏料通道注射到中空?qǐng)A柱體中，此時(shí)液壓缸驅(qū)動(dòng)活塞桿向上移動(dòng)，下底盤與下沖壓模具脫離支撐架，同時(shí)活塞桿帶動(dòng)擠壓塊向上運(yùn)動(dòng)，擠壓塊與彈性支撐元件一起帶動(dòng)下沖壓模具向上運(yùn)動(dòng)，直到擠壓槽與中空?qǐng)A柱體相配合，實(shí)現(xiàn)快速擠壓成型過程，活塞桿向下移動(dòng)，下底盤與下沖壓模具一起回到原始位置，此時(shí)活塞桿再次向上運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)擠壓塊沿移動(dòng)桿A，移動(dòng)桿B和頂桿向上運(yùn)動(dòng)，將中空?qǐng)A柱體中成型的金屬模塊頂出，使其脫離中空?qǐng)A柱體，在壓簧的彈性力作用下，使彈性支撐元件回位，即擠壓快與下沖壓模具的矩形槽底面接觸，如此反復(fù)下一次上料金屬粉末的限位，準(zhǔn)確、快速控制金屬的給料精度，以及金屬粉末的成型過程。