[發(fā)明專利]模造立體玻璃連續(xù)成型裝置的氣密腔斷熱層

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610803113.4
• 申請日: 2016-09-06
• 公開（公告）號: CN107793017B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦文隆
• 申請（專利權(quán)）人: 秦文隆
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 張秋越

本發(fā)明公開了一種模造立體玻璃連續(xù)成型裝置的氣密腔斷熱層，運用于模造立體玻璃產(chǎn)品連續(xù)成型裝置中的升溫區(qū)及高溫成型區(qū)，其主要于模造立體玻璃連續(xù)成型裝置中的升溫區(qū)及高溫成型區(qū)的氣密腔內(nèi)設(shè)有至少一層氣密腔斷熱層斷熱層，斷熱層中央形成熱場，斷熱層與氣密腔間具有空氣層，該斷熱層為石墨構(gòu)成，可有效避免加熱時斷熱層釋放出氧，摒除模具等組件氧化損耗的缺失；在具二層斷熱層時，該斷熱層為不同材質(zhì)構(gòu)成，其內(nèi)層為石墨斷熱層，外層為保溫斷熱層，可得較佳的導(dǎo)熱、斷熱及隔熱效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模造立體玻璃連續(xù)成型裝置的氣密腔斷熱層，特別是針對模造立體玻璃產(chǎn)品連續(xù)氣氛燒結(jié)成型裝置的氣密腔斷熱層嶄新設(shè)計，可有效避免加熱時斷熱層釋放出氧，摒除模具等組件氧化損耗的缺失。

背景技術(shù)

按，玻璃因為具有較高透光的特性，因此顯示設(shè)備(如手機、手表等電子產(chǎn)品)多選其作為窗口部份的外殼。君可見手持電子產(chǎn)品表面通常設(shè)有玻璃殼體，以保護產(chǎn)品內(nèi)部的顯示模塊。目前玻璃殼體大部分都是平板的外形，所以在電子產(chǎn)品的上表面會形成有接縫。再者，由于電子產(chǎn)品的周邊必須保留一定寬度的機構(gòu)部分，用以固持平板狀的玻璃，因此電子產(chǎn)品的頂面也就無法完全被利用。因此，立體或曲面玻璃已漸漸的被運用于電子產(chǎn)品的玻璃殼體上。

平板式玻璃殼體較易制造，而具有立體形狀的玻璃殼體制造則較為不易。目前，具有立體形狀的玻璃殼體的制造通常有兩種方法：第一種為：制造多片平板式玻璃單元，然后借由黏貼邊緣的方式形成具有立體形狀的玻璃殼體。第二種為：制造一定厚度的長方體玻璃，而后于該長方體玻璃上多次的研磨以形成具有多側(cè)面的立體造型。然而，上述二方法均耗時耗力，生產(chǎn)速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材為一平板狀，如果要生產(chǎn)一具有造型的玻璃，較佳的作法是將平板狀的玻璃素材設(shè)置于一上模件與一下模件之間，接著加熱上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材軟化。當(dāng)上述的玻璃素材軟化時，上模件與下模件便可進行合模動作，以使上模件沿一合模方向與下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生產(chǎn)相對應(yīng)的模造玻璃。中國臺灣專利公告M452174號「用來制造模造玻璃的成型設(shè)備」(公告日2013年05月01日專利公告數(shù)據(jù)參照)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撐頂桿以及一壓桿。該第一公型模具件以可開合的方式設(shè)置于該母型模具件上，該第二公型模具件設(shè)置于該母型模具件與該第一公型模具件之間。該支撐頂桿穿設(shè)于該母型模具件，該支撐頂桿用來推頂于該第二公型模具件，借以支撐該第二公型模具件與該第一公型模具件共同夾持一模造玻璃。該壓桿設(shè)置于該第一公型模具件的一側(cè)，該壓桿用來下壓于該第一公型模具件，以使該第一公型模具件與該第二公型模具件相對該母型模具件移動至一合模位置，借以成型該模造玻璃。然仍無法達到業(yè)界連續(xù)、快速的制造高質(zhì)量模造立體玻璃的需求，為其缺失。

申請人先前提出獲準(zhǔn)的M512584號「模造立體玻璃連續(xù)成型裝置」，其是針對模造立體玻璃產(chǎn)品設(shè)計的連續(xù)成型裝置嶄新設(shè)計，其主要是由爐體、內(nèi)輸送道、外輸送道、交換系統(tǒng)及加壓系統(tǒng)所構(gòu)成，該內(nèi)輸送道設(shè)于爐體內(nèi)部，并連結(jié)設(shè)于爐體二側(cè)的交換系統(tǒng)，外輸送道設(shè)于爐體外部，并連結(jié)爐體二側(cè)的交換系統(tǒng)，前述內(nèi)輸送道設(shè)有滑軌，以作為載板移動的軌道，該爐體為密閉式，并導(dǎo)入保護氣體，且依制程區(qū)分有升溫區(qū)、高溫成型區(qū)、緩降區(qū)及冷卻區(qū)，升溫區(qū)、高溫成型區(qū)及緩降區(qū)內(nèi)具有耐熱材及視制程程序所需溫度的加熱組件，冷卻區(qū)具有冷卻裝置，加壓系統(tǒng)設(shè)于高溫成型區(qū)，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具則置于載板上，入爐體經(jīng)升溫區(qū)的預(yù)熱，高溫成型區(qū)的高溫使玻璃軟化并借加壓系統(tǒng)的加壓成型，再經(jīng)緩降區(qū)的降溫及冷卻區(qū)的冷卻后送出爐體外部，再脫模而成，也確能達到連續(xù)、高效率及高質(zhì)量成型模造立體玻璃的功效。惟，由于升溫區(qū)、高溫成型區(qū)內(nèi)具有的耐熱材，一般均為氧化物材質(zhì)構(gòu)成，在加熱時耐熱材中的氧離子會釋放出來，由于模造立體玻璃連續(xù)成型裝置中的模具等組件，均為金屬或石墨構(gòu)成，釋放出來的氧離子，將會提高模造立體玻璃連續(xù)成型裝置導(dǎo)入保護氣體的氧含量，使模具等組件因氧化而減損其使用壽命，為其缺失。現(xiàn)針對此缺失，提出更佳的設(shè)計，使模造立體玻璃連續(xù)成型裝置專利更臻完善。

發(fā)明內(nèi)容