[發明專利]一種用于處置化工危廢污泥的裝置和工藝

有效

• 申請號: 201610800171.1
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106277676B
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 王煥升;魏玉瓊;王芬
• 申請（專利權）人: 王煥升
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/18
• 代理公司: 北京太兆天元知識產權代理有限責任公司 11108
• 代理人: 張洪年

1.一種用于處置化工危廢污泥的工藝，其特征在于，所述工藝采用用于處置化工危廢污泥的裝置進行操作，所述裝置包括儲槽A(101)、高位儲槽(102)、儲罐(103)、混合油罐(104)、儲槽B(105)、成品油儲槽(106)、污水儲罐(107)、混合罐(201)、反應釜(202)、冷凝罐(203)、螺桿泵(301)、攪拌器A(302)、高壓柱塞泵(303)、攪拌器B(304)、高壓泵(305)、污泥泵(306)、化工泵(307)、預熱器(401)、循環水冷卻裝置(402)、循環水冷凝裝置(403)、超聲波發生器(501)、換能器(502)、錯流式陶瓷膜組件(503)和減壓閥(602)；所述儲槽A(101)依次連接螺桿泵(301)和混合罐(201)；所述高位儲槽(102)連接混合罐(201)；所述混合罐(201)依次連接高壓柱塞泵(303)、預熱器(401)和反應釜(202)，其內設有攪拌器A(302)；所述攪拌器B(304)置于反應釜(202)內；所述冷凝罐(203)一側與混合油罐(104)和成品油儲槽(106)依次連接；所述冷凝罐(203)下端還通過減壓閥(602)與反應釜(202)連接，其內設有循環水冷凝裝置(403)；所述超聲波發生器(501)與緊貼在反應釜(202)的換能器(502)連接；所述反應釜(202)還依次通過高壓泵(305)和減壓閥(602)后再分流到混合罐(201)和循環水冷卻裝置(402)；所述儲罐(103)一端連接循環水冷卻裝置(402)，另一端依次連接污泥泵(306)、過濾器(204)、混合油罐(104)、化工泵(307)、錯流式陶瓷膜組件(503)和污水儲罐(107)；所述過濾器(204)還連接儲槽B(105)；所述混合油罐(104)還直接連接錯流式陶瓷膜組件(503)；

所述工藝具體步驟包括：

1)將儲槽A(101)中危廢污泥用螺桿泵(301)泵入混合罐(201)，溶劑自高位儲槽(102)自流入混合罐(201)，以及自高壓泵(305)泵入的返料，用攪拌器(302)攪拌均勻；

2)用高壓柱塞泵(303)將混合罐(201)物料，經預熱器(401)預熱泵入反應釜(202)，升溫使污泥液化，污泥中無機鹽進入液相，污泥中不溶固體析出；在物料進入同時，開啟攪拌器(304)和超聲波發生器(501)，超聲波由緊貼反應釜的換能器(502)發送超聲波對物料進行輻射；

3)用高壓泵(305)將反應后的物料抽出反應器，一部分物料返回前端，剩余物料經過減壓閥(602)和循環水冷卻裝置(402)流入儲罐(103)；

4)反應釜(202)中壓力過高時，背壓閥打開，氣液混合物進入冷凝罐(203)，循環水冷凝裝置(403)處理后液體流入混合油罐(104)，不凝氣體凈化處理后達標排放；

5)儲罐(103)中物料用污泥泵(306)泵入過濾器(204)進入混合油罐(104)，固體殘渣放入儲槽B(105)，外運處置；

6)混合油罐(104)中的混合油由化工泵(307)泵入錯流式陶瓷膜組件(503)過濾，污水流入污水儲罐(107)，凈化處理后達標排放；油進入成品油儲槽(106)，作為生物質油售出或生產生物柴油。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述換能器(502)置于反應釜(202)內壁或外壁。

3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述錯流式陶瓷膜組件(503)中的陶瓷膜孔徑為30-500nm。

4.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述超聲波發生器(501)工作時的頻率為10-50kHz，輻射強度5-20w/cm²。

5.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述反應釜(202)反應條件為高溫150-350℃，壓力5-20MPa，停留時間20-120min。

6.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述危廢污泥的含水率為50-80％。

7.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述溶劑為甲醇或丙酮，其與危廢污泥的體積比為1:5-20。