[發明專利]一種集成型鋼自動對齊機構

有效

• 申請號: 201610796726.X
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106216920B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 易仕桂
• 申請（專利權）人: 無錫市光彩機械制造有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B65G57/20
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 張海英,徐鵬飛

技術領域

本發明屬于集成型鋼加工技術，尤其是涉及一種集成型鋼自動對齊機構。

背景技術

集成型鋼住宅產品的自身優點在施工過程中得到一定的認可，具有廣闊的應用前景。目前，現有的集成型鋼的加工方式為，先將成型后單件運轉至其他場地，然后通過人工單件堆碼后進行拼焊。這種人工單件堆碼的方式顯然存在如下缺點：

1)需要頻繁吊運單件型鋼，工作效率低、勞動強度大，而且吊運轉移過程中單件型鋼易發生碰傷，影響產品的質量，也存在一定的安全隱患；

2)人工單件堆碼后，拼焊后的集成型鋼的各單件兩端往往不能完全對齊，需要進行端銑加工，加工工序繁瑣。

發明內容

本發明的目的在于提供一種集成型鋼自動對齊機構，其在集成型鋼拼焊前自動對各單件兩端進行對齊，以解決現有技術中集成型鋼在加工過程中存在的上述問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種集成型鋼自動對齊機構，其包括型鋼堆垛機構，所述型鋼堆垛機構內堆疊有若干根型鋼，其中，所述型鋼堆垛機的兩端分別設置有推齊驅動和對齊擋板，所述對齊擋板的頂部連接驅動裝置，所述驅動裝置驅動所述對齊擋板上下移動，自動對齊時，所述對齊擋板擋住型鋼的一端，所述推齊驅動推動型鋼的另一端實施自動對齊。

特別地，所述型鋼堆垛機構包括兩側夾輥和間歇升降托料輥，所述若干根型鋼自上而下疊加于所述兩側夾輥之間，所述間歇升降托料輥沿高度方向間歇移動。

特別地，所述驅動裝置為升降氣缸，所述升降氣缸豎直固定于機架上，其底部的活塞桿端部連接對齊擋板，所述機架上安裝有導向輪安裝板，所述導向輪安裝板的兩側對應設置有若干個導向槽輪，所述對齊擋板位于兩側的導向槽輪之間。

特別地，所述推齊驅動采用推齊氣缸，所述推齊氣缸設置于所述型鋼堆垛機構的進料口處，且其端部安裝有推板。

本發明的有益效果為，與現有技術相比所述集成型鋼自動對齊機構能夠實現在拼焊前將各根型鋼的兩端進行自動對齊，以備后續自動拼焊。不僅自動化程度高，節省人力，操作安全可靠，提高了工作效率；而且無需后續拼焊后的端銑加工，在保證其加工質量的前提下，簡化了集成型鋼的加工工藝。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式1提供的集成型鋼自動對齊機構的結構示意圖；

圖2是本發明具體實施方式1提供的集成型鋼自動對齊機構的對齊擋板的裝配示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

請參閱圖1和圖2所示，本實施例中，一種集成型鋼自動對齊機構包括型鋼堆垛機構1，所述型鋼堆垛機構1包括兩側夾輥2和間歇升降托料輥3，所述若干根型鋼4自上而下疊加于所述兩側夾輥2之間，所述間歇升降托料輥3沿高度方向間歇移動。

所述型鋼堆垛機1的兩端分別設置有推齊組件和對齊組件，所述對齊組件包括推齊氣缸5，所述推齊氣缸5設置于所述型鋼堆垛機構1的進料口處，且其端部安裝有推板6。所述對齊組件包括升降氣缸7和對齊擋板8，所述升降氣缸7豎直固定于機架9上，其底部的活塞桿端部連接對齊擋板8，所述機架9上安裝有導向輪安裝板10，所述導向輪安裝板10的兩側對應設置有若干個導向槽輪11，所述對齊擋板8位于兩側的導向槽輪11之間。

工作時，所述間歇升降托料輥3的起始位置在兩側夾輥2的頂部，當第一根型鋼進入兩側夾輥2后，落到間歇升降托料輥3上，升降氣缸7驅動對齊擋板8下降到擋料位置(即圖2中位于下部的對齊擋板8的位置)對第一根型鋼的一端進行定位，然后推齊氣缸5通過推板6推動該根型鋼的另一端，對第一根型鋼的兩端進行定位后。升降氣缸7和推齊氣缸5驅動對齊擋板8和推板6回位，此時間歇升降托料輥3向下移動一個工位(即單根型鋼高度的距離)，然后第二根型鋼進入兩側夾輥2后，落到第一根型鋼的上方，重復上述動作直到所有型鋼疊放對齊完成。

上述集成型鋼自動對齊機構可單獨配套型鋼堆垛機使用，更重要的是能夠配套于集成型鋼的生產線上，為實現集成型鋼的高效率全自動流水線生產提供保證。

以上實施例只是闡述了本發明的基本原理和特性，本發明不受上述事例限制，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。