[發(fā)明專利]減重法倉斗卸料的控制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610789747.9
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107797513A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 季益龍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司32206
• 代理人: 杜靜靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種控制方法，具體涉及一種減重法倉斗卸料的控制方法，屬于倉斗卸料控制方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

對于采用皮帶上料的高爐而言，通常倉斗進(jìn)料有兩種方法：排空法和減重法，排空法就是實現(xiàn)把需要卸的料精確稱量好放在倉斗中，然后通過電動閘門打開后卸空，全過程都是靜態(tài)稱量以及倉斗全部排空，僅僅在倉斗底部存在一些集料，其他都是靜態(tài)的，控制相對簡單；而減重法控制非常復(fù)雜，對于減重法倉斗而言通常有五個關(guān)鍵參數(shù)，重量的設(shè)定值、物種的水分補(bǔ)償、誤差值、料滿值、料空提前量、料滿值。首先把料進(jìn)入到一個上限值，即通過上給料器的震動或者皮帶的進(jìn)料，當(dāng)稱量斗的重量達(dá)到料滿值時，稱量斗停止進(jìn)料，當(dāng)滿足卸料條件時，下給料器開始動作，把物料一點點的震動下去，一點點減少，這就是減重法的本質(zhì)，在每一個倉斗卸料過程中，都有一個卸料重量的設(shè)定值，當(dāng)倉斗重量一點點減少，卸料重量會一點點增加，當(dāng)卸料重量達(dá)到設(shè)定值時，下給料器就停止振動，一般還有一個料空提前量，該值就是在快要達(dá)到重量設(shè)定值前提前停止振動的重量設(shè)定，比如設(shè)定值為5000公斤，提前量為300公斤，上限值10000公斤，則下給料器在倉斗實際稱量值在10000-5000+300＝5300公斤時停止振動，所謂誤差值就是在下給料器停止振動，統(tǒng)計完稱量斗實際下料量后，把卸料設(shè)定值進(jìn)行比較，之間的差值稱為：誤差值，這些控制過程非常復(fù)雜，一般最終要實現(xiàn)兩個值的穩(wěn)定，一、實際卸料值的準(zhǔn)確性、二實際卸料值和理論卸料值的誤差是否穩(wěn)定。在實際控制中，很多廠家控制復(fù)雜，但是誤差值都在15％之間波動。對國內(nèi)而言，采用減重法的倉斗都采用人工值守，因為控制誤差大，需要人工調(diào)整，同時倉斗出現(xiàn)故障后，都是采用人工切換的方法進(jìn)行倉斗調(diào)整，不能實現(xiàn)自動控制功能，工作效率低，而且準(zhǔn)確度不高，因此，迫切的需要一種新的方案解決該技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種減重法倉斗卸料的控制方法，該技術(shù)方案主要實現(xiàn)倉斗卸料和進(jìn)料準(zhǔn)確結(jié)算，并針對倉斗存在的常規(guī)故障進(jìn)行實現(xiàn)自動判斷，自動調(diào)整，大大提高了工作效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種減重法倉斗卸料的控制方法，其特征在于，所述控制方法如下：1)首先針對減重法稱量準(zhǔn)確控制，確定五個關(guān)鍵參數(shù)，即重量的設(shè)定值、誤差值、料滿值、料空提前量、料滿值的重量數(shù)據(jù)的采集時機(jī)，在這個減重法的卸料和進(jìn)料控制過程中，進(jìn)料選擇的時間非常關(guān)鍵，這是精確控制的前提，按工藝控制流程實現(xiàn)精確的時間點控制，實現(xiàn)減重法達(dá)到恒誤差的效果，2)在實現(xiàn)準(zhǔn)確計量的基礎(chǔ)上，充分考慮實際進(jìn)料和卸料過程中的不正常現(xiàn)象，進(jìn)行自動功能切換，自動休止，主要針對當(dāng)前料批而言，當(dāng)出現(xiàn)下列狀況而言，該下給料器自動結(jié)束給料，完成該批料的排料過程，并進(jìn)行稱量統(tǒng)計，所有誤差在下一批中進(jìn)行正常補(bǔ)償；

3)自動換倉功能，主要針對在正常生產(chǎn)過程中，本該按設(shè)定進(jìn)行正常排料的倉斗出現(xiàn)狀況，可能導(dǎo)致近一批或兩批料種不能滿足排料條件，需要長時間處理而耽誤生產(chǎn)，停用該倉斗，進(jìn)行自動尋找下一個倉斗卸料，不耽誤生產(chǎn)的正常進(jìn)行。