[發(fā)明專利]一種碳化硅密閉爐尾氣回收發(fā)電再利用的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610789409.5 | 申請(qǐng)日: | 2016-08-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107782162B | 公開(公告)日: | 2019-03-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 卓粵 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 卓粵 |
| 主分類號(hào): | F27D17/00 | 分類號(hào): | F27D17/00 |
| 代理公司: | 銀川瑞海陳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 64104 | 代理人: | 陳曉慶 |
| 地址: | 750103 寧夏回族自治區(qū)中衛(wèi)*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 碳化硅 密閉 尾氣 回收 發(fā)電 再利用 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種碳化硅密閉爐尾氣回收發(fā)電再利用的方法,該碳化硅密閉爐尾氣回收發(fā)電再利用的方法具體步驟如下:S1碳化硅尾氣降溫收集、S2碳化硅尾氣除塵、S3碳化硅尾氣壓力測(cè)試、S4碳化硅尾氣調(diào)壓、S5碳化硅尾氣含量檢測(cè)、S6碳化硅尾氣儲(chǔ)存、S7碳化硅尾氣加壓、S8尾氣轉(zhuǎn)換、S9尾氣發(fā)電。本發(fā)明的加工過程區(qū)別于傳統(tǒng)開放式碳化硅冶煉爐尾氣直接放空的工藝,此工藝能使碳化硅尾氣全部回收利用,且經(jīng)過處理后,完能夠做到全部回收再利用并滿足電廠用氣發(fā)電需求,可節(jié)約大量的標(biāo)準(zhǔn)煤,防止了對(duì)環(huán)境造成污染,符合現(xiàn)在發(fā)展的需求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種碳化硅密閉爐尾氣回收發(fā)電再利用的方法。
背景技術(shù)
碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物,莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在碳化硅運(yùn)用時(shí),燃燒過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的尾氣,密閉碳化硅煙氣中含有80%以上的一氧化碳和氫氣。目前,已知的開放爐碳化硅煙氣通常是不經(jīng)過處理,直接排放,污染了大氣,浪費(fèi)了資源,尾氣中有效氣體沒有得到利用。因此,提出了一種碳化硅密閉爐尾氣回收發(fā)電再利用的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種碳化硅密閉爐尾氣回收發(fā)電再利用的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種碳化硅密閉爐尾氣回收發(fā)電再利用的方法,包括如下步驟:
S1、碳化硅尾氣降溫收集:將碳化硅密閉爐碳化硅尾氣進(jìn)入導(dǎo)管,且在導(dǎo)管經(jīng)過吸附網(wǎng),吸附碳化硅尾氣中油脂,吸附后通過導(dǎo)管進(jìn)入熱交換器進(jìn)行降溫,且將溫度降至50-60攝氏度;
S2、碳化硅尾氣除塵:將S1中處理后的碳化硅尾氣通入到除塵裝置中,在除塵裝置中進(jìn)行除塵,將把碳化硅尾氣中大顆粒粉塵除去,除塵完成后,將碳化硅尾氣通入到水槽中,避免碳化硅尾氣回流,且能夠進(jìn)一步把碳化硅尾氣中的粉塵除去,在水槽內(nèi)把碳化硅尾氣的溫度降低至20-30攝氏度;
S3、碳化硅尾氣壓力測(cè)試:將S2中處理后的碳化硅尾氣通入到氣壓壓力測(cè)試儀內(nèi),通過氣壓壓力測(cè)試儀測(cè)試碳化硅尾氣的氣壓;
S4、碳化硅尾氣調(diào)壓:測(cè)壓完成后,并將碳化硅尾氣通入到減壓閥進(jìn)行減壓,且根據(jù)尾氣的壓力判斷通過的減壓閥數(shù)量,減壓閥的數(shù)量為1-4個(gè),氣壓為0.12-0.16MPa;
S5、碳化硅尾氣含量檢測(cè):將S4中減壓后的碳化硅尾氣通過到尾氣分析儀,從而檢測(cè)碳化硅尾氣中不同氣體的含量;
S6、碳化硅尾氣儲(chǔ)存:將S5中處理后的碳化硅尾氣通入氣柜中,且進(jìn)入氣柜的流量為30-70nm3/h,進(jìn)行儲(chǔ)存,以備需要時(shí)使用,應(yīng)保持儲(chǔ)存溫度為30-40攝氏度,氣壓為0.16-0.22MPa;
S7、碳化硅尾氣加壓:將S6中處理的碳化硅尾氣通入到加壓裝置內(nèi),通過氣壓感應(yīng)裝置感應(yīng),加壓至0.8MPa,加壓完成后,送至變換工段;
S8、尾氣轉(zhuǎn)換:將S7中處理的碳化硅尾氣通入到甲醛合成裝置中,通過碳化硅尾氣含有一氧化碳和氫氣的混合氣體,通過加熱、過濾生成甲醛,加熱溫度為500-550攝氏度;
S9、尾氣發(fā)電:將S8中處理好的碳化硅尾氣送至電廠鍋爐燃燒,通過燃燒生成的熱能發(fā)電。
優(yōu)選的,所述S2中碳化硅尾氣的氣體種類為一氧化碳和氫氣,且其他氣體的含量不高于百分之一。
優(yōu)選的,所述S3中在使用氣壓壓力測(cè)試儀前,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行測(cè)試,能夠讓其滿足測(cè)試的需求。
優(yōu)選的,所述過濾中所使用的過濾網(wǎng)的直徑為1-4nm。
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