[發明專利]一種從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法有效
| 申請號: | 201610785135.2 | 申請日: | 2016-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN106269266B | 公開(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發明(設計)人: | 吳金鑫;張月;徐姣;王恩祥;李建兵;張碩;倪娟 | 申請(專利權)人: | 陜西華光實業有限責任公司 |
| 主分類號: | B03D1/00 | 分類號: | B03D1/00;B03B7/00 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所61213 | 代理人: | 譚文琰 |
| 地址: | 714102 陜西省渭南*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 精選 尾礦 回收 方法 | ||
技術領域
本發明屬于選礦工藝技術領域,具體涉及一種從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法。
背景技術
本發明是在回收鉬精選尾礦中有用資源的基礎上進行專利的研發和工藝技術的突破。上游鉬精選尾礦作為本發明的原礦進行生產,其中含有大量的殘留藥劑,主要有銅鉛鋅抑制劑、起泡劑、捕收劑、分散劑和絮凝劑等,另外由于上游鉬浮選作業粗精選段采用多段磨礦,礦石粒度較細,-600目含量在85%左右,造成了下游浮選有用礦物被大量的殘余、有害藥劑和礦泥等污染,致使原礦性質更加復雜多變,加大了尾礦浮選的難度,同時由于現有浮選工藝采用的是傳統的濃密脫藥,無法有效的脫除鉬精選尾礦中含有的大量有害殘留藥劑及礦泥對下游作業的影響,所以,必須對鉬精選尾礦進行有效的分離處理,才能改善有用礦物的浮選性能,提高各項生產技術指標,這也是實現礦產資源回收最大化的關鍵所在。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足,提供一種從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法。該方法首先對鉬精選尾礦經濃密脫藥、分級除雜、穩流和分離脫藥處理后,能夠得到新鮮的礦物表面,并便于提高下游浮選藥劑的作用效果,然后通過二次調漿和銅硫浮選分離處理,最終得到銅和硫兩種精礦。本發明從鉬精選尾礦中回收銅和硫的處理方法對下游浮選工藝技術指標的改善起到了非常重要的作用。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:一種從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
步驟一、濃密脫藥:采用濃密機對礦漿進行濃密脫藥處理;所述礦漿為鉬精選尾礦的水溶液,所述礦漿的含水率為85%~97%,經濃密脫藥處理后礦漿的含水率為65%~75%;
步驟二、分級除雜:將步驟一中經濃密脫藥處理后的礦漿置于篩分設備中進行分級除雜處理,得到除雜礦漿;所述除雜礦漿中固體顆粒的粒徑不大于0.5mm;
步驟三、穩流:將步驟二中所述除雜礦漿加入到攪拌槽中,然后向攪拌槽中加水將除雜礦漿的含水率調至75%,攪拌均勻后得到穩流礦漿;
步驟四、分離脫藥:將步驟三中所述穩流礦漿經變頻泵輸送至礦物顆粒分離脫藥設備中進行分離脫藥處理,得到礦泥;所述礦物顆粒分離脫藥設備為臥式螺旋離心機,所述臥式螺旋離心機的離心轉速為700r/min~1200r/min,所述礦泥的含水率為35%~45%;
步驟五、一次調漿:將步驟四中所述礦泥加入攪拌槽中,然后向攪拌槽中加水將除雜礦漿的含水率調至70%~80%,攪拌均勻后得到一次調漿液;
步驟六、二次調漿:向步驟五中所述一次調漿液中加入調整劑和捕收劑,其中調整劑的加入量為每噸一次調漿液中加入2.5kg~3.5kg調整劑,捕收劑的加入量為每噸一次調漿液中加入80g~120g捕收劑,然后加入抑制劑將一次調漿液的pH值調至8~9,攪拌后得到二次調漿液;
步驟七、銅硫浮選分離:對步驟六中所述二次調漿液進行浮銅處理,得到銅精礦,然后對浮銅處理后的二次調漿液進行浮硫處理,得到硫精礦。
上述的一種從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法,其特征在于,步驟二中所述篩分設備為滾筒篩。
上述的一種從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法,其特征在于,步驟二中所述除雜礦漿中粒度為0.074mm以下的礦物顆粒占礦物顆粒總量的83%以上。
上述的一種從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法,其特征在于,步驟六中所述調整劑為石灰或/和亞硫酸鈉。
上述的一種從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法,其特征在于,步驟六中所述捕收劑為乙硫氨酯或/和黃藥。
上述的一種從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法,其特征在于,步驟六中所述攪拌的時間不小于5min。
上述的一種從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法,其特征在于,步驟六中所述抑制劑為石灰。
本發明與現有技術相比具有以下優點:
1、本發明首先對鉬精選尾礦以礦漿形式進行初步的濃密脫藥處理,以形成滿足后續處理工藝的礦漿供礦條件;然后采用篩分的方法對礦漿中礦物顆粒進行分級除雜,剔除顆粒過大的礦物以及異物,要求進入下步工藝段礦漿中的礦物顆粒粒徑不大于0.5mm;之后通過加入水實現穩流作業,然后經變頻泵輸送至礦物顆粒分離脫藥設備中進行分離脫藥,得到新鮮的礦物表面,便于提高下游浮選藥劑的作用效果;接著加水進行一次調漿,形成適合下步工藝的礦漿濃度條件,然后加入選礦藥劑進行二次調漿,之后輸送至浮選車間進行銅硫浮選分離,最終得到銅和硫兩種精礦。
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