[發明專利]一種利用轉底爐塵灰回收鋅富集物和氯化鉀的方法

有效

• 申請號: 201610774187.X
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106191453B
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 蔣朋鋼
• 申請（專利權）人: 四川省新源泰環保科技有限責任公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B19/30;C01D3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鋼鐵企業轉底爐塵灰處理領域，特別是涉及一種利用轉底爐塵灰回收鋅富集物和氯化鉀的方法。

背景技術

鋼鐵企業轉底爐收塵灰的利用一直是國內外研究的課題，用轉底爐處理鋼鐵企業自己產出的下腳料是直接還原技術在近幾年重要的應用方向。因其經濟適用和環保，在國內外得到快速的推廣應用。轉底爐處理瓦斯泥（灰）得到的轉底爐收塵灰中主要含有鋅、堿金屬鹽等有價組份。如何將這些有價組份實現分離和完全資源化，是一個鋼鐵企業一直在追求的目標，但目前尚未有比較成熟的底爐收塵灰利用方法問市。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的上述問題，提出一種利用轉底爐塵灰回收鋅富集物和氯化鉀的方法。本發明有效解決了現有技術對鋼鐵企業轉底爐收塵灰處理困難的情況，本發明工藝步驟簡單，對于鋅富集物的回收率高，實現了資源的再生，變廢為寶，可在鋼鐵企業中形成一條循環生產線，節約大量的生產成本。

本發明采用以下技術方案來實現：

一種利用轉底爐塵灰回收鋅富集物和氯化鉀的方法，其特征在于包括以下步驟：

預處理：先往轉底爐塵灰中加入浸潤用水進行浸潤；

漿化：將浸潤后的濕轉底爐塵灰和調漿用水放入漿化床進行漿化，得到漿液，漿液中水與轉底爐塵灰的重量比為：3:1~6:1，漿化時間為60~65分鐘；

浸提：將漿液進行浸提，浸提時采用攪拌器在漿液中進行攪拌，浸提時間為15~150分鐘；

固液分離：將浸提后的漿液采用固液分離裝置進行固液分離，得到固體渣和溶液；

洗滌：將固體渣進行洗滌；

干燥：將洗滌后的固體渣干燥4~6個小時，得到含水量小于1%的鋅富集物，所述鋅富集物中含鋅量為40%~65%，干燥溫度為100℃~110℃。

還包括沉淀步驟，沉淀步驟是指將溶液進行攪拌，攪拌后加入沉淀劑沉淀溶液中的有色金屬，再將溶液通過過濾器過濾，得到K₂O濃度為12%~18%的鹽溶液。

還包括蒸發濃縮和冷卻結晶步驟，所述蒸發濃縮和冷卻結晶步驟是指將K₂O濃度為12%~18%的鹽溶液經過蒸發濃縮處理后，在進行冷卻結晶處理，得到KCl含量為70%~80%的晶體。

所述沉淀步驟中，攪拌溫度為60℃~100℃。

所述預處理步驟中，浸潤用水為工業水、工廠循環水、脫鹽尾水或海水。

本發明與現有技術相比，其優點在于：

1、本發明有效解決了現有技術對鋼鐵企業轉底爐收塵灰處理困難的情況，本發明工藝步驟簡單，對于鋅富集物的回收率高，實現了資源的再生，變廢為寶，可在鋼鐵企業中形成一條循環生產線，節約大量的生產成本。

2、本發明采用預處理步驟中，先往轉底爐塵灰中加入浸潤用水進行浸潤；對轉底爐塵灰先進行預處理，防止了在調漿時，出現團狀的情況發生，漿液均勻，大大提高了調漿的效率，節約了調漿時間。

3、本發明采用漿化步驟中，將浸潤后的濕轉底爐塵灰和調漿用水放入漿化床進行漿化，得到漿液，漿液中水與轉底爐塵灰的重量比為：3:1~6:1，漿化時間為60~65分鐘；調漿速度快，而且漿液均勻，提高浸提的效率。

4、本發明采用浸提步驟中，將漿液進行浸提，浸提時采用攪拌器在漿液中進行攪拌，浸提時間為15~150分鐘；通過攪拌可以提高浸提的效率。

5、本發明采用固液分離步驟中，將浸提后的漿液采用固液分離裝置進行固液分離，得到固體渣和溶液；分離效果好。

6、本發明采用干燥步驟中，將洗滌后的固體渣干燥4~6個小時，得到含水量小于1%的鋅富集物，所述鋅富集物中含鋅量為40%~65%，干燥溫度為100℃~110℃。對于鋅富集物的回收率高，實現了資源的再生，變廢為寶。

7、本發明的方法已經得到多家鋼鐵企業的認可，特別適合推廣和普及。

具體實施方式

實施例1：

一種利用轉底爐塵灰回收鋅富集物和氯化鉀的方法，包括以下步驟：

預處理：先往轉底爐塵灰中加入浸潤用水進行浸潤；

漿化：將浸潤后的濕轉底爐塵灰和調漿用水放入漿化床進行漿化，得到漿液，漿液中水與轉底爐塵灰的重量比為：3:1，漿化時間為60分鐘；

浸提：將漿液進行浸提，浸提時采用攪拌器在漿液中進行攪拌，浸提時間為150分鐘；

固液分離：將浸提后的漿液采用固液分離裝置進行固液分離，得到固體渣和溶液；

洗滌：將固體渣進行洗滌；