[發明專利]薄壁平板類灰鑄鐵件防變形工藝

有效

• 申請號: 201610773299.3
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106111921B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 朱丹
• 申請（專利權）人: 常州國茂鑫鰲機械有限公司
• 主分類號: B22D3/00
• 分類號: B22D3/00
• 代理公司: 常州知融專利代理事務所(普通合伙)32302
• 代理人: 路向南

技術領域

本發明涉及冶金鑄造的技術領域，尤其是一種薄壁平板類灰鑄鐵件防變形工藝。

背景技術

平板類灰鑄鐵件廣泛應用于紡織機械、工程機械等領域，由于鑄件壁厚比較薄且差異性大，故在生產過程中經常會出現鑄件翹角、扭曲等變形問題，從而導致廢品率增高。

目前，在國內同行業中都是通過一味增加鑄件加工余量來滿足客戶的機加工要求，對于客戶來說，相應的鑄件單件采購成本也隨之增加。國內紡機由于平板類鑄件平面度要求無法達到，整體設計感官相較于國外整機來說更顯粗笨，不符合當前整機客戶對使用外觀輕薄美觀的要求，因而國內紡機市場受到國外紡機較大的沖擊。然而常年來，由于國內單件平板鑄件重量大，要求低，形成了國內鑄造行業對紡機平板類鑄件評價較低、不關注、不提升的態度，進而形成紡機平板類鑄件單噸價格相較于其他灰鐵鑄件普遍較低的市場行情。

對此問題，相關的鑄造技術人員想出了很多種辦法都沒有根本解決，例如：提高碳當量、頂注式澆注、豎立式澆注、反斜式澆注工藝等，總體上效果不佳。這些措施都沒有從根本上解決鑄件自由收縮的問題，自由收縮過程中薄壁平板鑄件產生的鑄造應力釋放不受約束，最終導致鑄件變形。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術中存在的不足，提供一種薄壁平板類灰鑄鐵件防變形工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：薄壁平板類灰鑄鐵件防變形工藝，具體工藝步驟如下：

S1.澆注設計：采用底注式澆注，在模具的四周設計“回”型橫澆道或“U”型橫澆道，將鑄件完全包住且各個內澆道流量均勻，確保鑄件同時充型；

S2.放砂造型：先用面砂全面覆蓋模具表面，震實后再放背砂，并且讓整個平面的強度均勻，另外均勻的在砂型上扎好排氣道；

S3.流涂：流涂時從上往下進行，掛涂處用酒精適當清洗，流涂完成后直接將砂型放在平板上；

S4.合箱緊固：合箱后在上砂箱上進行均勻踩壓，壓平封箱膏，箍頭緊固時要從兩側對角位置進行同時緊固，并在四周用木工夾夾緊，確保分型面的披鋒厚度均勻；

S5.原鐵液熔煉：熔煉溫度≥1500℃，過熱5～10分鐘，以純潔凈化鐵液，控制原鐵液的化學成分為：C:3.0～3.5％，Si：1.75～2.15％，Mn:0.6～1.0％，S:0.05～0.10％，P:≤0.10％；

S6.澆注：澆注溫度1380～1420℃，傾斜澆注，澆注時速度控制均勻，20～25秒澆注完畢，澆注完畢后至開箱期間，放在原地處保溫23～25小時；

S7.開箱：保溫后開箱，并且開箱后將鑄件豎立放置后斜靠15度放置；

S8.拋丸：首次拋丸清理時要懸掛住澆注系統后簡單拋3～6分鐘即可，拋后豎放，二次拋丸用時為5～8分鐘。

進一步限定，S4中，合箱完成后，至少放置10小時才可以澆注。

本發明的有益效果是：采用本發明的薄壁平板類灰鑄鐵件防變形工藝，所得鑄件的變形較小，整體變形都小于3mm，可以將加工余量降低為3.5mm，既降低了單件鑄件的采購成本，又縮短了加工工時，整體成本得到極大的改善。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹。

圖1是“回”型橫澆道的示意圖；

圖2是“U”型橫澆道的示意圖。

圖中的標記為：1、模具；2、“回”型橫澆道；3、“U”型橫澆道。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的發明的解決方案所必須的。

見圖1和圖2，薄壁平板類灰鑄鐵件防變形工藝，其特征在于：具體工藝步驟如下：

S1.澆注設計：采用底注式澆注，在模具1的四周設計”回”型橫澆道2或”U”型橫澆道3，將鑄件完全包住且各個內澆道流量均勻，確保鑄件同時充型；“回”型澆注系統目的是使鑄件四周的溫度場均勻并且均勻充型冷卻。

S2.放砂造型：先用面砂全面覆蓋模具1表面，震實后再放背砂，并且讓整個平面的強度均勻，另外均勻的在砂型上扎好排氣道。

S3.流涂：流涂時必須從上往下進行，絕不允許從下至上反復流涂，避免產生涂層不均，掛涂處必須用酒精適當清洗，流涂完成后直接將砂型放在平板上，避免樹脂砂在硬化過程中型變。