[發明專利]一種環保型車用潤滑脂的制備方法有效
| 申請號: | 201610770729.6 | 申請日: | 2016-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN106398822B | 公開(公告)日: | 2019-05-24 |
| 發明(設計)人: | 李勇;蔡莉麗 | 申請(專利權)人: | 寶捷潤滑油鎮江有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10N30/06 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 許丹丹 |
| 地址: | 212400 江蘇省鎮江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 潤滑脂 潤滑性能 環保型 車用 最大無卡咬負荷 防腐防銹劑 鈉基膨潤土 清凈分散劑 生產成本低 生態學特性 常規理化 環保要求 降低摩擦 氯化石蠟 氫氧化鈣 沉降 合成油 極壓劑 降解率 抗氧劑 乳化劑 潤滑油 沙索蠟 有機酸 植物基 | ||
1.一種環保型車用潤滑脂的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
(B-1)稠化劑的制備:將相應重量份數的有機酸、氫氧化鈣與水混合,加熱到35-40℃下反應15-20min,干燥制備成稠化劑;
(B-2)植物基合成油的預處理:將植物基合成油相應重量份數的三分之二量加入反應釜內,并加入步驟(B-1)制備的相應重量份數的稠化劑,混勻加熱至完全熔融狀態,加入相應重量份數的氯化石蠟和清凈分散劑,繼續加熱至120-135℃加入余下的三分之一量的植物基合成油,混勻降溫至80-90℃保溫待用;
(B-3)將所需重量份數的鈉基膨潤土加入到步驟(B-2)得到的植物基合成油混合物中去,加熱升溫至熔化,加入沙索蠟,反應20-30min,降溫至60℃以下,加入乳化劑,繼續反應20-30min,保溫10-15min;
(B-4)繼續對步驟(B-3)的混合容易進行加熱至80-90℃加入抗氧劑,繼續加熱至100℃,邊攪拌,邊保溫1-2h后冷卻至40-50℃,加入極壓劑和防腐防銹劑,混合均勻后冷卻至室溫得到所需環保型車用潤滑脂;
該環保型車用潤滑脂按照重量份數的原料配比為:植物基合成油68-100份、鈉基膨潤土10-15份、沙索蠟2-4份、氯化石蠟3-6份、清凈分散劑3-6份、乳化劑3-6份、極壓劑3-6份、抗氧劑3-6份、防腐防銹劑2-4份、有機酸15-20份、氫氧化鈣12-15份和水20-30份;
所述植物基合成油的原料配比為:蓖麻油10~15份、棉籽油10~15份、水30~40份、三乙醇胺5~10份、硼酸3~8份、油酸三乙醇胺10~12份;
所述植物基合成油的制備方法為:
步驟A-1)將相應重量份數的蓖麻油、棉籽油與水混合,在45~55rps的轉速下攪拌,并加熱,溫度80~90℃,加入相應重量份數的三乙醇胺,持續攪拌40~45min;
步驟A-2)加入相應重量份數的硼酸,維持溫度在80℃~90℃之間;
步驟A-3)當pH值為7.5~8.5時,加入相應重量份數的油酸三乙醇胺,在45~55rps的轉速下攪拌5~10min,得到植物基合成油。
2.如權利要求1所述的環保型車用潤滑脂的制備方法,其特征在于:所述有機酸為碳原子數目為1-20的有機酸,所述防腐防銹劑為斯盤80。
3.如權利要求1所述的環保型車用潤滑脂的制備方法,其特征在于:所述有機酸為醋酸、硬脂酸、苯甲酸中的至少兩種混合。
4.如權利要求1所述的環保型車用潤滑脂的制備方法,其特征在于:所述清凈分散劑為烷基水楊酸鹽、環烷酸鹽中的其中一種與無灰磷酸酯質量比為5:2的混合物。
5.如權利要求1所述的環保型車用潤滑脂的制備方法,其特征在于:所述乳化劑為山梨醇單油酸酯、TWEEN-60、乳化劑MOA-3中的一種或多種混合。
6.如權利要求1所述的環保型車用潤滑脂的制備方法,其特征在于:所述極壓劑為硫-氮型極壓劑與磷型極壓劑二者質量比為2:1的混合物。
7.如權利要求1所述的環保型車用潤滑脂的制備方法,其特征在于:所述抗氧劑為胺類抗氧劑和酚類抗氧劑質量比為2:1的混合物。
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